[实用新型]一种薄板冲压机

说明书

本实用新型公开了一种薄板冲压机，包括机架、用于放置薄板的工作台、滑动设置在机架上的冲压头、驱动冲压头进行往复运动的驱动机构，还包括上料装置，所述上料装置包括基座、滑动设置于基座上的滑台，所述滑台上转动设置有用于夹持薄板的主动辊和从动辊、驱动主动辊转动的第一伺服电机，所述主动辊的轴向与滑台的滑动方向平行，所述基座上转动设置有丝杆，所述基座上设置有用于驱动丝杆转动的第二伺服电机，所述丝杆的轴向与滑台的滑动方向平行，所述滑台上开设有螺纹孔，所述滑台通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。本薄板冲压机能对大面积的金属薄板原料进行连续自动冲压，生产效率高，且薄板的利用率较高，机构的可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，特别涉及一种薄板冲压机。

背景技术

冲压机是金属成型的常用设备，冲压机利用了金属的可塑性，冲压机通过模具将强力施加于金属，使金属变形或切断形成预定的形状，且冲压出的产品规格一致，成型速度较快，尤其适用同一产品的大批量生产。

现有公布号为CN102990956A的发明专利申请公开了一种冲压机，包括机座、设置在机座上的立柱和工作平台，机座内设置有液压动力装置，立柱顶部设置有飞轮机构，液压动力装置通过铰链连接机构驱动飞轮机构转动，从而驱动冲压装置往复运动进行冲压，该冲压机采用人工方式上料。但使用该冲压机冲压金属薄板时，金属薄板的原料一般为连续的大面积的金属板件，人工上料或进料都十分困难，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄板冲压机，上料和进料均较为简便，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄板冲压机，包括机架、用于放置薄板的工作台、滑动设置在机架上的冲压头、驱动冲压头进行往复运动的驱动机构，还包括上料装置，所述上料装置包括基座、滑动设置于基座上的滑台，所述滑台上转动设置有用于夹持薄板的主动辊和从动辊、驱动主动辊转动的第一伺服电机，所述主动辊的轴向与滑台的滑动方向平行。

通过上述技术方案，操作驱动机构运行，使冲压头产生上下方向的往复运动，将长片状的金属薄板原料塞入主动辊和从动辊之间，启动第一伺服电机，薄板在主动辊和从动辊的相挤和滚动作用下向冲压头方向移动，预先将第一伺服电机编程，使第一伺服电机循环切换工作、停止状态，完成薄板长度方向的自动进料，此控制程序可用PLC实现，在第一伺服电机和冲压头的工作间隙内滑动滑台，完成薄板宽度方向的进料，综上，能够实现薄板呈S形的走向被冲压头冲压成多个产品，薄板的长度方向和宽度方向均能被冲压，薄板的利用率较高，上料和进料均较为简便，生产效率高。

优选的，所述基座上转动设置有丝杆，所述基座上设置有用于驱动丝杆转动的第二伺服电机，所述丝杆的轴向与滑台的滑动方向平行，所述滑台上开设有螺纹孔，所述滑台通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，第二伺服电机驱动丝杆转动时，滑台会因丝杆与螺纹孔的螺纹连接作用而产生滑动，预先将第二伺服电机的控制电路编程，使第二伺服电机循环切换工作、停止状态，且间隔一定时间后反转并循环上述步骤，则实现了薄板宽度方向的自动进料，无需人工操作，自动化程度高。

优选的，所述驱动机构包括转动设置于机架上的曲轴、驱动曲轴转动的主电机，所述曲轴包括主轴和偏心于主轴的偏心轴，所述曲轴和冲压头之间设置有连杆，所述连杆的一端铰接于偏心轴，所述连杆的另一端铰接于冲压头。

通过上述技术方案，主电机驱动主轴旋转，则偏心于主轴的偏心轴产生圆周运动，进而带动连杆的一端做圆周运动，连杆的另一端由于被冲压头限位，则只能做上下运动，从而形成典型的曲柄摇杆机构，实现了冲压头的连续往复运动。

优选的，所述曲轴上固定有飞轮，所述飞轮的轴线与主轴的轴线重合。

通过上述技术方案，主轴旋转时，飞轮也随主轴转动，飞轮极大地增加了曲轴的转动惯性，提高了冲压力，确保薄板能被可靠地冲压成型。