[实用新型]改性工程塑料混合机

说明书

改性工程塑料混合机，包括机壳，所述机壳的表面设置有控制装置，所述机壳的内部设置有罐体、混合装置，所述的罐体底部设置有进料管与所述的混合装置相互连通，所述机壳的底侧设置有与所述混合装置相互连通的出料管，所述的混合装置底部中心设置有旋转电机，所述旋转电机与所述的控制装置电性连接，所述旋转电机驱动连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端设置有转盘，所述的罐体设置有至少一个，所述的罐体沿所述旋转轴为圆心均匀布置于所述转盘的上表面，所述的进料管穿过所述转盘与所述的混合装置相互连通，本实用新型提高了混合效率，缩短了混合时间，并且原料称量准确，减少了产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及改性工程塑料混合机。

背景技术

塑料混合机主要是用于对生产塑料的混合、着色等，是塑料加工厂必备的设备之一，传统的改性工程塑料混合机在使用时，先将混合好的原料统一投放到混合机处，或者将要混合的原料逐一投放到混合机处，再进行混合加工等，这样的工序太多，生产较慢，另外混合原料时因为是人工称量，容易发生偏差不准等现象，对成品也会造成一定的质量影响，因此，需要一种解决上述问题的改性工程塑料混合机。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种改性工程塑料混合机，其具有混合效率高，自动称取各原料并投放混合的特点，有效提高了生产效率，并避免称量不准确，混合不均匀、时间长的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

改性工程塑料混合机，包括机壳，所述机壳的表面设置有控制装置，所述机壳的内部设置有罐体、混合装置，所述的罐体底部设置有进料管与所述的混合装置相互连通，所述机壳的底侧设置有与所述混合装置相互连通的出料管，所述的混合装置底部中心设置有旋转电机，所述旋转电机与所述的控制装置电性连接，所述旋转电机驱动连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端设置有转盘，所述的罐体设置有至少一个，所述的罐体沿所述旋转轴为圆心均匀布置于所述转盘的上表面，所述的进料管穿过所述转盘与所述的混合装置相互连通。

进一步的，所述罐体的内底面设置有重量传感器，所述罐体与所述进料管的连接处设置有进料阀，所述的重量传感器与所述的进料阀、控制装置电性连接。

进一步的，所述的罐体上表面设置有添料阀，所述机壳的上表面设置有开盖，所述的开盖与所述的机壳通过卡扣卡槽相互连接。

进一步的，所述的混合装置内部设置有搅拌电机，所述的搅拌电机驱动连接有搅拌叶片。

进一步的，所述的出料管设置有至少一个，所述的出料管与所述的混合装置的连接处设置有出料阀。

本实用新型对机壳内部作用改进，罐体设置有多个，同时向设置于下方的混合装置添加原料混合，在混合装置的内底面中心处还设置有旋转电机，旋转电机驱动连接有旋转轴，并在旋转轴远离旋转电机的一侧设置有转盘，罐体没旋转轴为圆心均匀布置于转盘上表面，罐体底面设置的进料管与混合装置相通，添加原料时，由于原料在转盘的旋转下从进料管处进入混合装置，原料在进入混合装置时已经进行了初步的混合均匀，避免了单一原料投放时积聚混合不均的现象，减少了混合所使用的时间，因此，本实用新型提高了混合效率，在混合装置混合前原料已经进行了初步的均匀混合，并且能自动出料混合，减少了人工称重的步骤，混合更加精准，节省了生产时间，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机壳、2-控制装置、3-罐体、4-混合装置、5-进料管、6-出料管、7-旋转电机、8-旋转轴、9-转盘、10-重量传感器、11-开盖、12-搅拌电机、13-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：