[实用新型]一种自动循环清洗超细磨塔磨机

说明书

本实用新型公开了一种自动循环清洗超细磨塔磨机，涉及化工、能源及材料行业中的物料磨削作业，通过设置磁力介质提升机、介质储存仓、残料储存仓、溢流储料仓、入料中转仓、水力旋流器等实现塔磨机筒体内部以及钢球介质的清洗、钢球介质的回填及残料的回收；本实用新型结构设计合理，使用方便，无需人工参与就能完成塔磨机内部的钢球介质和物料清空以及钢球介质的回填，能够方便地实现一台设备随时切换生产不同品种的材料，大幅提高设备的利用率，节约成本，具有很好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于材料细磨和超细磨的设备，涉及到化工、能源、材料行业中物料的磨削作业，特别涉及一种自动循环清洗超细磨塔磨机。

背景技术

目前的塔磨机或立磨机、搅拌磨机等都采用直立的螺旋叶片带动直立筒体内部的介质进行圆周运动从而造成钢球介质、物料、螺旋搅拌器与筒体间的相互碰撞摩擦挤压，来将筒体内部的物料逐步研磨。

由于材料化工行业生产的特殊情况，同一台设备在生产过程中，经常需要对不同成分的物料进行细磨，因此在更换物料前都必须对筒体内部和钢球介质进行清洗，而钢球介质在清洗过后仍需要回填进入筒内，采用人工作业劳动强度大，效率较低。普通的立式提升机占用场地面积较大，且由于料斗在挖掘动作过程中，不能彻底清除钢球，存在残留。

并且有些生产线并不是连续生产，经常采用断续生产的模式，因此在塔磨机停止工作时，钢球介质和物料容易沉积在底部，待沉积时间过长时就很难再次启动，因此每次生产暂停时都必须人工清除钢球介质和内部物料，工作量较大。

实用新型内容

为克服上述背景技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动循环清洗超细磨塔磨机，应用本实用新型可实现塔磨机自动排空内部的钢球介质和物料，并可方便的进行筒体内部清洗作业，操作过程完全通过辅助设备和管道进行，无需人工参与筒体内部清空和钢球介质回填的工作，可实现全自动控制，操作简便，大幅提高设备利用率。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种自动循环清洗超细磨塔磨机，包括筒体、电机、减速机、传动支座和螺旋搅拌器；电机输出轴与减速机相连；传动支座设在筒体顶部，其中心处安装有驱动轴，该驱动轴上下两端分别与减速机和置于筒体内部的螺旋搅拌器上端相连；还包括磁力介质提升机、介质储存仓、残料储存仓、溢流储料仓、水力旋流器和入料中转仓；所述筒体顶部、上部、下部和底部分别开设有介质入口、溢流口、入料口和排料口；所述排料口位置处设有底部闸板阀；所述介质储存仓设在排料口的下方，所述残料储存仓设在介质储存仓的一侧及下方；所述介质储存仓的底部与残料储存仓之间设置为条筛，该条筛和残料储存仓的底壁均向同一侧倾斜向下设置；所述介质储存仓较低一侧仓壁的底部设有介质出口；所述磁力介质提升机设在介质出口的那一侧，其外侧设有外壳，该外壳的上端与筒体的顶端相连并将介质入口包含在内，下端在条筛处与残料储存仓的外壁相连；所述溢流储料仓通过管道与溢流口相连；所述水力旋流器通过管道与溢流储料仓相连，其上端连接有产品出口管道，下端与入料中转仓相连；所述入料中转仓通过管道与入料口相连，其上还连接有入料管道。

进一步地，所述残料储存仓最低处侧壁上设有开口并通过管道与入料中转仓相连。

进一步地，所述溢流储料仓与水力旋流器之间的管道上设置有加力泵。

进一步地，所述入料中转仓与入料口之间的管道上设置有入料加压泵；

进一步地，所述残料储存仓的开口处与入料中转仓之间的管道上设置有残料回收泵。

进一步地，所述底部闸板阀为液压闸板阀。

进一步地，所述条筛与残料储存仓的底壁斜向下的倾斜角度为15°～45°。