[实用新型]一种带有快拆内衬筒的粉末压制模具

说明书

本实用新型公开了一种带有快拆内衬筒的粉末压制模具，包括压制模具外部套筒、放置于粉末压制模具外部套筒内部的内衬筒、能从外侧插入外部套筒底部中的塞子；内衬筒是圆筒结构，内部直径为所需产品的外径，外部直径为上粗下细结构，上部粗端外径等于外部套筒外径，下部细端外径与外部套筒内径相匹配，使内衬筒正好插在外部套筒中，内衬筒是由对称的两部分组成，合并起来后组成一个完整的圆筒，插入到外部套筒底部中的塞子的顶部正好与内衬筒的底部紧密接触。本实用新型取出时由粉末与套筒之间的摩擦变成了内衬筒与套筒的摩擦，降低了摩擦阻力，易于取出，提高了产品效率；由于粉末不与套筒直接接触，解决了套筒内部粉末留存问题。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压制模具，尤其是一种带有快拆内衬筒的粉末压制模具。

背景技术

为了将粉末压制成较长的棒状固体，需要采用专门的压制模具(专利号CN204712512U，ZL 201620944561.1)。但是目前的粉末压制过程中，粉末在压力的作用下与套筒之间产生了比较大的接触力，导致固体产品不易取出，必须采用压力机继续压制才能取出，从而产生了三个缺陷：(1)由于采用继续压制的方法去除产品，压杆的长度必须大于套筒的长度，在压力机行程一定的条件下限制了产品的长度；(2)该方式的产品生产效率比较低；(3)由于多次压制的过程中套筒壁上会残存固体粉末，导致后续的取出过程中产品与套筒壁的摩擦阻力非常大，导致粉末难取出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种增加产品的取出速率，增加产品的生产效率的带有快拆内衬筒的粉末压制模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有快拆内衬筒的粉末压制模具，包括压制模具外部套筒、放置于粉末压制模具外部套筒内部的内衬筒、能从外侧插入外部套筒底部中的塞子；内衬筒是圆筒结构，内部直径为所需产品的外径，外部直径为上粗下细结构，上部粗端外径等于外部套筒外径，下部细端外径与外部套筒内径相匹配，使内衬筒正好插在外部套筒中，内衬筒是由对称的两部分组成，合并起来后组成一个完整的圆筒，插入到外部套筒底部中的塞子的顶部正好与内衬筒的底部紧密接触。

所述内衬筒的材料为聚四氟乙烯、钢材、不锈钢、钛合金材料中的一种。

本实用新型的有益效果是：取出时由粉末与套筒之间的摩擦变成了内衬筒与套筒的摩擦，降低了摩擦阻力，易于取出，提高了产品效率；由于粉末不与套筒直接接触，解决了套筒内部粉末留存问题。采用该结构后，可以大大增加产品的取出速率，增加产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型带有快拆内衬筒的粉末压制模具的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型的带有快拆内衬筒的粉末压制模具，包括压制模具外部套筒1、放置于粉末压制模具外部套筒内部的内衬筒2、能从外侧插入外部套筒1底部中的塞子3；内衬筒2是圆筒结构，内部直径为所需产品的外径，外部直径为上粗下细结构，上部粗端外径等于外部套筒1外径，下部细端外径与外部套筒内径相匹配，使内衬筒2正好插在外部套筒1中，内衬筒2是由对称的两部分组成，合并起来后组成一个完整的圆筒，插入到外部套筒1底部中的塞子3的顶部正好与内衬筒2的底部紧密接触。

所述内衬筒2的材料为聚四氟乙烯、钢材、不锈钢、钛合金材料中的一种。

本实用新型通过在套筒内加入快拆内衬筒，隔开了粉末与套筒的直接接触。当压制完成后，将压杆、产品、内衬筒整体取出，然后打开内衬筒的两部分，将产品和压杆取出即可。取出时由粉末与套筒之间的摩擦变成了内衬筒与套筒的摩擦，降低了摩擦阻力，易于取出，提高了产品效率；由于粉末不与套筒直接接触，解决了套筒内部粉末留存问题。