[实用新型]一种高效自动扣骨制罐机

说明书

本实用新型公开了一种高效自动扣骨制罐机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有装料槽，所述装料槽贯穿壳体的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体中还设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述储料腔中设有扣骨装置，所述壳体中还设有成型装置，且储料腔通过输料装置与成型装置连通，所述成型装置的下侧壁设有出料口，且出料口贯穿装料槽的上侧壁设置，所述装料槽的下侧壁设有传送装置，所述传送装置包括两个相互平行设置的固定板。本实用新型可以实现制罐的多种工序均通过一个机器完成，避免多种机器配合工作；同时，可以避免在装瓶时，造成罐瓶杂乱、碰撞的现象发生，提高了制罐的效率。

技术领域

本实用新型涉及罐头生产技术领域，尤其涉及一种高效自动扣骨制罐机。

背景技术

在制罐工艺中，罐体的制备需要一个复杂的生产工序，每道工序都需要一台独立的设备对罐体材料进行处理，传统做法约有5道工序，在传统的制罐机需要通过多种机器相互配合生产，其自动化程度低、结构复杂和制造成本高不利经济性；随着科技的发展，已有结合多种工序的一体机；但是在装瓶操作过程中会出现罐瓶杂乱，容易发生碰撞的现象，影响装瓶的效率，从而降低了制罐的效率；为此我们提出一种高效自动扣骨制罐机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动扣骨制罐机在装瓶时罐瓶容易出现杂乱、碰撞的现象，从而影响装瓶效率的问题，而提出的一种高效自动扣骨制罐机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效自动扣骨制罐机，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有装料槽，所述装料槽贯穿壳体的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体中还设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述储料腔中设有扣骨装置，所述壳体中还设有成型装置，且储料腔通过输料装置与成型装置连通，所述成型装置的下侧壁设有出料口，且出料口贯穿装料槽的上侧壁设置，所述装料槽的下侧壁设有传送装置，所述传送装置包括两个相互平行设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个传动辊，多个所述传动辊上连接有多个输送链板，且相邻两个输送链板之间通过转轴转动连接，每个所述输送链板上均设有多个开口向上的凹槽，且每个凹槽中设有夹持装置。

优选的，两个所述固定板之间还设有隔板，且隔板位于输送链板的上方，两个所述固定板的上侧壁均通过连接杆与隔板固定连接。

优选的，所述夹持装置包括两个对称设置的弹性弧形夹片，所述凹槽两侧内壁对称设有滑槽，且滑槽上下两侧侧壁均通过弹簧连接有滑块，所述弹性弧形夹片的两端分别与两个滑块固定连接。

优选的，所述滑槽的内壁还竖直设有滚槽，且两个滑块的侧壁设有与滚槽匹配的滚轮。

优选的，两个所述弹性弧形夹片相对的一侧侧壁均设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的表面设有防滑纹。

本实用新型可以实现制罐的多种工序均通过一个机器完成，避免多种机器配合工作；同时，可以避免在装瓶时，造成罐瓶杂乱、碰撞的现象发生，提高了制罐的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效自动扣骨制罐机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效自动扣骨制罐机中传送装置部分的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效自动扣骨制罐机中传送装置的输送链板部分结构示意图。

图中：1壳体、2装料槽、3储料腔、4进料口、5扣骨装置、6成型装置、7输料装置、8出料口、9传送装置、10固定板、11传动辊、12输送链板、13转轴、14凹槽、15隔板、16连接杆、17滑槽、18弹簧、19滑块、20弹性弧形夹片、21滚槽、22滚轮。

具体实施方式