[实用新型]一种制罐生产中的全自动成型设备

说明书

本实用新型公开了一种制罐生产中的全自动成型设备，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有第一支板，且第一支板位于固定板正上方，所述第一支板固定连接有第二支板，所述第一支板的上侧侧壁上连接支杆，且支杆贯穿箱体上侧侧壁设置，所述箱体的上侧外壁上设有两个对称设置的伸缩电机，且两个伸缩电机分别位于支杆的两侧，所述两个伸缩电机的输出轴末端连接有L型支杆，且支杆的两侧侧壁均设有与L型支杆匹配设置的插槽，所述第二支板上固定连接有塑形棒，所述箱体内设有两个对称设置的塑形块，且两个塑形块均与塑形棒匹配设置。本实用新型能够全自动制罐加工，具备自动上料，能够自动收集制备生产的罐体的功能。

技术领域

本实用新型涉及制罐生产设备技术领域，尤其涉及一种制罐生产中的全自动成型设备。

背景技术

在现有技术中，制罐生产流程通过对金属片进行裁切、折弯成型、压底盖并制作上盖来完成整个制作过程，为了提高整个制罐生产的生产效率，现在多大使用全自动成型设备来进行制罐生产，现有的全自动成型设备只能实现折弯成型的自动化，自动化程度不佳，且收集成型罐体不便。

经检索，中国专利授权号CN205324546U公开了一种制罐生产中的全自动成型设备，包括有金属片传动带，还包括有金属片，所述金属片传动带连接有一罐体状成型轴，所述罐体状成型轴的上方设有一与罐体状成型轴形状相同的钳状压模，钳状压模连接有推动气缸，在所述罐体状成型轴的下方设有一金属片对接顶压块，所述金属片对接顶压块设于顶压气缸上方，所述顶压气缸设于气缸座上。

现有的制罐生产中的全自动成型设备存在以下不足之处：无法实现加工金属板的自动上料及固定，且制备生产的罐体不能实现自动收集，存在自动化程度不佳的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制罐生产中的全自动成型设备，具备自动上料，能够自动收集制备生产的罐体的功能，解决了目前市场上全自动成型设备无法实现加工金属板的自动上料及固定，且制备生产的罐体不能实现自动收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制罐生产中的全自动成型设备，包括箱体，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有第一支板，且第一支板位于固定板正上方，所述第一支板固定连接有第二支板，所述第一支板的上侧侧壁上连接支杆，且支杆贯穿箱体上侧侧壁设置，所述箱体的上侧外壁上设有两个对称设置的伸缩电机，且两个伸缩电机分别位于支杆的两侧，所述两个伸缩电机的输出轴末端连接有L型支杆，且支杆的两侧侧壁均设有与L型支杆匹配设置的插槽，所述第二支板上固定连接有塑形棒，所述箱体内设有两个对称设置的塑形块，且两个塑形块均与塑形棒匹配设置，两个所述塑形块均通过多个转杆与固定板转动连接，且两个塑形块上端设有两个对称设置的夹块，所述箱体内设有两个对称设置的下料管，且两个下料管分别位于第一支板的两侧，所述下料管内设有多个金属板，且下料管位于固定板上方，所述固定板上设有两个对称设置的推动装置，且两个推动装置分别位于两个下料管的两侧，所述箱体底壁上设有收集槽，且收集槽位于塑形块正下方。

优选地，所述箱体的一侧侧壁设有与收集槽匹配设置的通孔，且通孔的开口处转动连接有盖板，所述收集槽远离盖板的一侧侧壁设有抵板，且抵板远离收集槽的一侧侧壁连接有拉杆，且拉杆贯穿箱体的一侧侧壁设置，所述抵板通过多个第一弹簧与箱体的一侧内壁连接，所述箱体的一侧侧壁上设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿拉杆设置。

优选地，两个所述塑形块均通过多个伸缩套杆与箱体的两侧内壁连接，且每个伸缩套杆上均套设有第二弹簧。

优选地，所述第二支板上设有推板，所述推板位于塑形棒正上方，所述推板通过多个电动伸缩杆与第二支板连接。