[实用新型]加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置，其技术方案要点是一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。另外本实用新型还公开了一种加热管连接结构的密封性检测装置，对产品的连接密封性快速检测。

技术领域

本实用新型涉及热水器零部件加工技术领域，特别涉及一种加热管连接结构的自动切割装置及密封性检测装置。

背景技术

如图1和图2，加热管11是热水器内部的一种重要组成部件；加热管11通过模具成型，形成一定的曲度，同时内部为中空的结构。为了进一步连接组装，加热管11需与法兰座12焊接固定，焊接后再从加热管11的管口填入镁粉，利用镁粉增加加热管11导热性，进一步的再在加热管的两个管口插入焊接棒13，焊接棒13堵住加热管11的管口，再将焊接棒13与法兰座12焊接固定，实现封口。此时还需将切除焊接棒13多余的部分，使得焊接棒13相对法兰座12伸出的长度一致，最后再焊接连接片14，形成组装配件。

目前，针对于上述焊接棒13的切割均采用切割机进行切割，采用切割机不仅造成不同产品的焊接棒13长度参差不齐，而且加工效率较低，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种加热管连接结构的自动切割装置，其优点是采用自动化切割，提高了加工效率和准确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热管连接结构的自动切割装置，包括机架，机架上设置有：

加工装置，包括加工台，加工台上设有供焊接棒插入的插槽；加工台内滑移连接有切割体，加工台的一侧设有带动切割体滑移的切割驱动源，切割体上靠近加工台内壁的一侧设有切割刀和容置槽，切割刀和容置槽交替运动以切割焊接棒；

压紧装置，包括压紧板、驱动压紧板向加工台运动以压紧法兰座的驱动机构。

通过上述技术方案，将已经焊接加热管、法兰座以及焊接棒的产品放置于加工台上，放置时，需将焊接棒对准插槽插入，焊接棒插入插槽的同时也插入了切割体的容置槽中；放置完毕后，利用按键启动设备，此时压紧装置可通过驱动机构使得压紧板向法兰座运动，法兰座被压紧后，切割装置中的切割体进行平移动作，切割体通过切割刀的错位运动对多余的焊接棒进行切除动作，由此实现了焊接棒的切除，往复运动1-2次即可实现切割面的平整；采用该结构实现的切割效率高，切割速度快，切割长度统一性高，适合于批量生产，减少了大量的人力。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上设有若干个相同的工位，每个工位设置两个插槽，切割体对应每个工位设置两组切割刀和容置槽。

通过上述技术方案，同一加工台上设置多个工位，每个工位均可放置对应的产品，每个产品的放置方式与前述过程同理，放置完毕后，同样利用压紧装置压紧以及用切割体进行切割，由此进一步提高了加工效率，切割驱动源的利用率得到了提高，提高了整体的产能。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀与切割体可拆卸连接。

通过上述技术方案，切割刀容易在反复加工过程中钝化，利用可拆卸的结构，例如螺栓连接，便于更换切割刀，使得切割刀始终具有较好的切断力，由此切割效果更好，产品的切割面更平整。

本实用新型进一步设置为：所述加工台内设有若干承托架，所述切割体搭接于所述承托架上。