[实用新型]一种耐火材料窑炉的排气通道

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，其结构包括加固板、连接螺母、保护管、区分阀体、镀锌层、内管、外壁、过渡盒、钢管、箍圈、杂物通道，所述杂物通道底部焊接在内管顶部，通过加固板贯穿过渡盒、保护管与区分阀体过渡连接；所述区分阀体由活塞杆、阀盖、连接法兰、转盘、壳体、齿条、齿轮组成，本实用新型一种耐火材料窑炉的排气通道，通过内管上方增加一个区分阀体，在排气的时候通道内部会产生气流，从而带动活塞杆上下推动来转动齿轮，使齿条拉动转盘旋转由底部的推板，将吸入的杂质从壳体一端连接法兰导入杂物通道中进行排除，另一端则用于气体排放专用，这样就可保护管道免遭拥堵，还可顺畅进行排气。

技术领域

本实用新型是一种耐火材料窑炉的排气通道，属于窑炉排气设备领域。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。它从原始社会的露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，发展到现今的室内气窑、电窑。

现有技术公开了申请号为：CN201510013876.4的一种耐火材料窑炉的排气通道，属耐火材料生产设备领域，解决了生产耐火材料时产生的余热回收率低的问题。耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窑炉内腔连通，所述排气通道包括若干余热回收管，余热回收管贯穿排气通道的侧壁，余热回收管处于排气通道内的局部为余热回收部，余热回收部的轴向与排气通道的轴向的非钝角夹角大于等于80°，各余热回收部的轴向相互平行，相邻两根余热回收部的间距为余热回收部的外管径的5倍-10倍，余热回收管与排气通道的侧壁密闭连接，余热回收管内具有流体冷媒。能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。但是其不足之处在于窑炉在排放气体的时候，容易连同内部的生产杂质一起排入管道中，长时间积累会造成管道内部拥堵排气困难，过于严重会直接导致管道穿孔，致使气体散出污染环境。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐火材料窑炉的排气通道，以解决窑炉在排放气体的时候，容易连同内部的生产杂质一起排入管道中，长时间积累会造成管道内部拥堵排气困难，过于严重会直接导致管道穿孔，致使气体散出污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐火材料窑炉的排气通道，其结构包括加固板、连接螺母、保护管、区分阀体、镀锌层、内管、外壁、过渡盒、钢管、箍圈、杂物通道，所述外壁为内部空心的圆柱体结构，内部固定设有同等长度的空心内管，所述加固板底部凹陷设在内管顶部中央，侧方表面下层中央设有圆形箍圈，所述连接螺母螺纹贯穿过渡盒顶部侧方边沿，与内管紧固连接呈等距环形排列，所述保护管为外壁硬实的内部空心的圆柱体，底部嵌合在内管右侧边沿末端采用过渡配合方式紧固连接，且内部中央固定设有区分阀体过渡连接，所述镀锌层固定设在外壁内壁边沿呈一体化圆柱体结构，所述外壁与内管相互平行为同一轴中心，所述过渡盒两边呈半圆弧形状贴合在内管顶部边沿，通过连接螺母紧固连接内管，所述钢管为倒立“L”型后方旋转贯穿嵌入箍圈表面中央与加固板相连接，所述杂物通道底部焊接在内管顶部，通过加固板贯穿过渡盒、保护管与区分阀体过渡连接；所述区分阀体由活塞杆、阀盖、连接法兰、转盘、壳体、齿条、齿轮组成，所述活塞杆侧方嵌合在壳体顶部上方中央，与齿轮采用间隙配合方式活动连接，所述阀盖焊接在壳体侧方边沿，且壳体内部左右两侧固定设有连接法兰，所述转盘紧固嵌合在壳体内部中央，通过齿条与活塞杆活动连接，所述齿条嵌合在壳体内部侧方，通过齿轮与活塞杆采用间隙连接，所述齿轮通过活塞杆连接壳体。

进一步地，所述加固板凹陷设在内管顶部中央与保护管相互平行。

进一步地，所述连接螺母贯穿过渡盒与内管紧固连接。

进一步地，所述壳体凹陷嵌合在保护管内部，底部与内管相连接。

进一步地，所述镀锌层与外壁为一体化圆柱体结构，设在外壁内部。

进一步地，所述钢管贯穿箍圈与加固板固定连接。