[实用新型]炉管清洗机酸液回收循环装置

说明书

炉管清洗机酸液回收循环装置。涉及清洗机领域，尤其涉及炉管清洗机酸液回收循环装置。提供了一种结构简单，可节能降本的炉管清洗机酸液回收循环装置。所述炉管清洗机上设有排放口，所述回收循环装置包括酸槽和连接在酸槽上的泵体，所述泵体与所述炉管清洗机内的喷头相连；所述排放口上设有控制阀，所述控制阀包括第一常开气动阀和第一常闭气动阀，所述第一常开气动阀与所述排放口的一端相连；所述第一常闭气动阀与所述排放口的另一端相连，并通过连接管与所述酸槽相通。本实用新型具有结构简单，减少酸液的用量，具有节能环保的功效。

技术领域

本实用新型涉及清洗机领域，尤其涉及炉管清洗机酸液回收循环装置。

背景技术

现有生产过程中炉管清洗机的供液方式为集中供液补给，酸液喷淋清洗后直接从废液排放管道排出。每分钟需要输出至少5加仑酸液，炉管清洗时间为40分钟。完成一轮清洗需要消耗大量的酸液，清洗成本高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，可节能降本的炉管清洗机酸液回收循环装置。

本实用新型的技术方案是：所述炉管清洗机上设有排放口，所述回收循环装置包括酸槽和连接在酸槽上的泵体，所述泵体与所述炉管清洗机内的喷头相连；所述排放口上设有控制阀，所述控制阀包括第一常开气动阀和第一常闭气动阀，所述第一常开气动阀与所述排放口的一端相连；所述第一常闭气动阀与所述排放口的另一端相连，并通过连接管与所述酸槽相通。

所述泵与喷头之间设有第二常闭气动阀。

所述炉管清洗机包括清洗柜和清洗槽，所述清洗柜的排放口和清洗槽的排放口分别设有控制阀，并通过手动换向阀控制其单独工作。

所述酸槽的进口设有过滤腔，所述过滤腔由若干过滤网拼接而成。

所述酸槽的底部呈波浪型。

本实用新型在炉管清洗机的底部增设酸槽，通过泵（泵体）将酸槽内的酸液加压输送至炉管清洗机的喷头，此时第一常开气动阀关闭，第一常闭气动阀打开，酸液直接进入酸槽内，酸槽将清洗中的酸液进行回收；清洗完成后，第一常闭气动阀和第一常开气动阀分别处于正常状态，废液排除。本实用新型具有结构简单，减少酸液的用量，具有节能环保的功效。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图一；

图2是本实用新型的结构原理图二；

图3是本实用新型的结构原理图三；

图中1是第一常闭气动阀，2是第一常开气动阀，3是第二常闭气动阀，4是手动换向阀。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，所述炉管清洗机上设有排放口，所述回收循环装置包括收集酸液的酸槽和连接在酸槽上的泵体，所述泵体与所述炉管清洗机内的喷头相连；所述排放口上设有控制阀，所述控制阀包括第一常开气动阀2和第一常闭气动阀1，所述第一常开气动阀2与所述排放口的一端相连；所述第一常闭气动阀1与所述排放口的另一端相连，并通过连接管与所述酸槽相通。

如图1所示，在排放口处设置三通管道，一端与排液管连接，排液管上设有串联的第一常开气动阀2；另一端与回收管连接，回收管通向酸槽，回收管上串接第一常闭气动阀1。

清洗炉管清洗机时，第一常开气动阀2关闭，即排液管关闭；第一常闭气动阀1打开，酸槽内的酸液经泵体加压输送至炉管清洗机的喷头上，喷头对设备内部进行高压冲洗，冲洗后的酸液经第一常闭气动阀1，流进酸槽内，酸槽内的酸液再次加压输送；清洗完成后，第一常闭气动阀1和第一常开气动阀2分别呈常态，酸液直接从第一常开气动阀2排出。图中的箭头方向为，酸液流通方向。

所述泵与喷头之间设有第二常闭气动阀3。