[实用新型]数控水车机械主轴

说明书

数控水车机械主轴，包括旋转轴，旋转轴具有中空腔，中空腔内设置有松拉刀机构，旋转轴上设置有多组轴承，多组轴承通过相应的轴承座支撑在壳体内，所述的壳体前部套设有套筒，套筒两端与壳体外壁之间通过骨架油封密封，在套筒上设置有进油口，进油口连接油泵，在套筒后的壳体上连接有推块，推块上连接直线驱动装置，在壳体的后端安装有后盖，旋转轴伸出后盖，后盖后部的旋转轴上固定连接有外花键套，在外花键套上配合设置有具有内花键的皮带轮，皮带轮通过电机驱动。本主轴可在不同温度环境下都可以平稳移动。

技术领域

本实用新型涉及主轴结构，特别涉及数控水车机械主轴，属于机械设备技术领域。

背景技术

数控水车是阀门加工制造中的核心装备，随着中国阀门类行业的发展，国内的阀门类已经由之前的进口转变为大规模出口，尤其以福建沿海，阀门类的加工出口贸易已经呈现种类多，廉价，大规模的特点，迅速进入国际市场，之前从国外进口的数控水车已经无法满足现在的阀门类加工关于高效率、低成本的要求，传统数控水车机械通过将主轴套在钢制推动套内，并用合金铜套作为滑动介质，以实现主轴在轴向上可移动式加工，这种方式由于结构原因，推动套体积大，重量高，推动过程花费时间长，造成加工效率低下，设备磨损快，设备寿命短，备件及消耗品成本增加，而且目前的数控水车上的合金铜套由于热胀冷缩效应，我国幅员辽阔，各地温度差别很大，这造成在国内不同地域、温度情况下出现不同程度的变形，导致设备的稳定性低，普及性差，而如果针对某地区定制设计将使机械主轴的成本非常高，缺乏市场竞争力，如何改变目前的数控水车机械主轴上所使用的合金铜-钢制推动套结构，而且能够缩短加工时间、保证加工精度和光洁度，成为阀门类加工行业急需解决的技术难题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的数控水车中存在的上述问题，提供一种数控水车机械主轴。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：数控水车机械主轴，包括旋转轴，旋转轴具有中空腔，中空腔内设置有松拉刀机构，旋转轴上设置有多组轴承，多组轴承通过相应的轴承座支撑在壳体内，所述的壳体前部套设有套筒，套筒两端与壳体外壁之间通过骨架油封密封，在套筒上设置有进油口，进油口连接油泵，在套筒后的壳体上连接有推块，推块上连接直线驱动装置，在壳体的后端安装有后盖，旋转轴伸出后盖，后盖后部的旋转轴上固定连接有外花键套，在外花键套上配合设置有具有内花键的皮带轮，皮带轮通过电机驱动，进一步的，在旋转轴上包括至少三组轴承，一组位于旋转轴前端，一组位于旋转轴后盖处，一组位于推块前部附近的旋转轴上，进一步的，每组轴承的相邻的各轴承件设置有隔垫，进一步的，在壳体前端设置有前盖，前盖内设置有前密封盖，与前密封盖配合设置有前密封环。

本实用新型的积极有益技术效果在于：壳体后端安装推块，推块上安装直线驱动装置，直线驱动装置可为步进电机上套穿滚珠丝杠，通过驱动步进电机使推块联动主轴进行前后的进给运动，滚珠丝杠可对运动的距离实现微米级控制，套筒和壳体之间间隙十分之一毫米，采用骨架油封密封，内部填充液压油并加压，使壳体悬浮在液压油膜中，通过油泵压力大小调节保证主轴在运转中的稳定性，并对进给运动进行润滑。舍弃传统合金铜-钢制推动套结构，避免了热胀冷缩效应，使主轴可在不同温度环境下都可以平稳移动；后端采用花键套，通过皮带带动花键套联动主轴进行旋转，并透过轴承进行定位，减少驱动电机及皮带的振动对主轴旋转精度的影响，轴承组之间设置有隔垫，包括内隔垫和外隔垫，隔垫装配时进行选配,增加轴向间的轴向距离，轴承采用角接触球轴承，受力好。本机械主轴可以很好的用在数控水车上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。