[实用新型]一种实现多端子的快速埋射注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种实现多端子的快速埋射注塑模具，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、热流道、上模板、母模仁、公模仁、下模板、模脚、顶针推板以及下固定板，所述的母模仁设置在上模板的底部，所述的公模仁设置在下模板的上部，所述的流道板的侧边设置有油缸顶出板，所述的快速埋射注塑模具采用多端子的快速埋射结构，开模时热流道与上模板连接在一起，下模板和顶针推板连接在一起，所述的上模板和下模板开模行程250mm，油缸顶出板顶出产品脱模。通过上述方式，本实用新型能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种实现多端子的快速埋射注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种生产由热塑性塑胶或热固性塑胶所构成的部件的过程，就是将塑胶（一般为粒料）在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得成品。

实现多端子的快速埋射注塑加工而成，而在注塑生产过程中，一般采用点胶和潜伏式注塑模具辅助完成，目前注塑模具行业对塑胶件的组装。外观和尺寸的都要求较高，由于塑胶件胶位较厚，后收缩较大且不稳定，容易出现缺胶；困气；变形；平面度和轮廓度尺寸不良等问题，极大的降低了产品的品质以及产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种实现多端子的快速埋射注塑模具，能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高产品的生产良率和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种实现多端子的快速埋射注塑模具，包括从上到下依次设置定位环、上固定板、热流道、上模板、母模仁、公模仁、下模板、模脚、顶针推板以及下固定板，所述的母模仁设置在上模板的底部，所述的公模仁设置在下模板的上部，所述的流道板的侧边设置有油缸顶出板，所述的快速埋射注塑模具采用多端子的快速埋射结构，开模时热流道与上模板连接在一起，下模板和顶针推板连接在一起，所述的上模板和下模板开模行程250mm，油缸顶出板顶出产品脱模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位环的中心位置上设置有料嘴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下固定板的底部中间位置设置有顶杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的油缸顶出板通过油缸锁固定在流道板的侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括滑块，所述的公模仁分别设置在滑块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滑块的行程为80mm，角度为65°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模板的数量为一个；所述的下模板的数量为两个，所述的下模板上的每个公模仁出2穴产品，两个公模仁一共出4个产品，且所述的母模仁和公模仁的每穴上各设有四组水路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括油管和水管，所述的油缸顶出板通过油管与水管相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模板和下模板上设置有相配合的导柱和导套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的快速埋射注塑模具还包括斜导柱，所述的斜导柱分别斜向设置在上模板上并位于导柱之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的实现多端子的快速埋射注塑模具，采取了1上2下的模具结构，能够解决端子放置周期长，产品毛边、产品烧焦、产品缺胶、产品变形以及尺寸不良等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本，提高了生产效率。