[实用新型]一种锂离子电池浆料输送系统

说明书

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池浆料输送系统。一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，过滤单元的出料口连接有用于与涂布模头连通的后输料管段，后输料管段具有扩径管段，该扩径管段中设有后过滤结构。使用时，锂离子电池浆料输送系统中过滤单元的出料口通过具有扩径管段的后输料管段与涂布模头连通，在扩径管段中设有后过滤结构以对浆料再次过滤，扩径管段处因管径较大而使浆料流速降低，从而使压力变小，使后过滤结构容易截留小颗粒，提高了产品质量，且结构简单，便于更换。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种锂离子电池浆料输送系统。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、体积小、容量大、循环寿命长、无记忆效应和无污染等优点，被广泛应用于MP3、智能手机、笔记本电脑、数码相机等便携式消费电子产品。随着锂离子电池成本的降低，及其寿命和可靠性的进一步提高，锂离子电池有望成为电动汽车和能源存储行业发展的关键因素，因此对锂离子电池的性能要求也越来越高。电极极片是锂离子电池的重要组成部分，决定着锂离子电池的性能。电极极片需要经过匀浆、涂布、辊压和分切等工序制成，其中匀浆是生产电池极片的关键工序，也是第一道工序。在实际生产中，和制好的浆料需经较长的浆料管道输送到涂布车间，输送过程中浆料会出现沉降、絮凝聚并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响，因此需要过滤系统对其进行过滤。

授权公告号为CN202655193U的实用新型专利公开了一种挤压涂布系统，包括储料罐、供料泵、主过滤器、与主过滤器并联设置的旁路过滤器以及涂辊和挤压涂布头。实际生产中，由于涂布速度高，供料泵的泵速达到30rmp，浆料压力大达到200KPa，由主过滤器和旁路过滤器构成的过滤单元对浆料过滤时，浆料流速大、压力高，在高压力的作用下一些小颗粒容易漏过过滤单元，使涂布时产生颗粒划痕，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池浆料输送系统，以解决现有技术中从过滤单元输出的浆料中含有的细小颗粒容易对后续涂布工艺造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的锂离子电池浆料输送系统采用的技术方案1：一种锂离子电池浆料输送系统，包括浆料输送管道，浆料输送管道上设有浆料泵送装置和过滤单元，过滤单元的出料口连接有用于与涂布模头连通的后输料管段，所述后输料管段具有扩径管段，该扩径管段中设有后过滤结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锂离子电池浆料输送系统中过滤单元的出料口通过具有扩径管段的后输料管段与涂布模头连通，在扩径管段中设有后过滤结构以对浆料再次过滤，扩径管段处因管径较大而使浆料流速降低，从而使压力变小，使后过滤结构容易截留小颗粒，提高了产品质量，且结构简单，便于更换。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1的基础上改进得到技术方案2：所述扩径管段由两异径接头结构的大径段拼合对接构成，所述后过滤结构设在两异径接头结构对接处。将后过滤结构设在两异径接头结构的对接处便于更换。

在锂电池浆料输送系统的技术方案2的基础上改进得到技术方案3：所述后过滤结构通过卡箍安装在两异径接头结构的对接处。采用卡箍连接方便拆卸，缩短更换时间。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1的基础上改进得到技术方案4：所述后过滤结构包括金属滤片，金属滤片包括至少两层叠放布置的过滤网，相邻过滤网的网孔交错重叠布置。采用金属滤片结构简单，成本较低，方便更换，且两层过滤网可提高过滤精度。

在锂电池浆料输送系统的技术方案4的基础上改进得到技术方案5：所述金属滤片截面呈与扩径管段对应的圆形。

在锂电池浆料输送系统的技术方案1至5中任一个的基础上改进得到技术方案6：所述后过滤结构的过滤精度大于过滤单元的过滤精度。进一步避免小颗粒漏过。