[实用新型]一种无动力抑尘设备

说明书

本实用新型公开一种无动力抑尘设备，包括集料斗、落料管、给料匙、导料槽，集料斗设置在设备顶部，落料管与集料斗一端连接，给料匙一侧与落料管一侧连接，输送带设置在给料匙下部，导料槽设置在输送带的下部，在导料槽的两侧分别设置有两层防溢板，在导料槽的尾部设置有尾箱，导料槽的一侧设置有可以调节高度的衬板，在导料槽的下侧设置有胶带，导料槽的内部设置沉积区，沉积区内部平行设置抑尘挡帘，在导料槽的下部按照间隔设置有支架，该无动力抑尘设备可以控制物料的流速，从而可以降低诱导风的产生量，物料在沿着该无动力抑尘设备壁上固定轨道流动时，巨大的物料冲击力可以减少或防止落煤管的堵塞。

技术领域

本实用新型涉及一种抑尘设备，尤其涉及一种无动力抑尘设备。

背景技术

传统的落煤管设计中，物料通过管道时会对皮带造成磨损，影响到皮带的使用寿命，此外煤流与煤流之间、煤流与皮带之间、煤流与衬板之间在运作中会产生撞击，在煤流倒运过程中产生噪音以及在撞击后扬起粉尘，此外在煤流倒运过程中可能会造成落煤管堵塞，此外物料不一定能落在皮带中心，可能会跑偏导致物料溢出的情况，传统煤流倒运过程中需要设置干雾和水喷淋，会增加原煤的水含量，在冬季会造成原煤仓产生冻煤，传统落煤管需外加动力设备，设备故障点较多，会造成维护成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种无动力抑尘设备，以解决现有的落煤管设备中物料通过管道时对皮带造成磨损，影响皮带使用寿命以及在煤倒运时产生噪音，以及冬天原煤仓会产生冻煤，设备故障点多，造成维护成本的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种无动力抑尘设备，包括集料斗、落料管、给料匙、导料槽、输送带，集料斗设置在设备顶部，落料管与集料斗一端连接，给料匙一侧与落料管一侧连接，输送带设置在落料管下部，导料槽设置在输送带的下部，在导料槽的两侧分别设置有两层防溢板，在导料槽的尾部设置有尾箱，导料槽的一侧设置有可以调节高度的衬板，在导料槽的下侧设置有胶带，导料槽的内部设置沉积区，沉积区内部平行设置抑尘挡帘，在导料槽的下部按照间隔设置有支架。

可选的，导料槽底部与胶带的距离不大于19毫米。

可选的，导料槽为沉降式导料槽。

可选的，尾箱的长度不小于500毫米。

可选的抑尘挡帘的形状为“S”型。

可选的，导料槽的高度为1120毫米，导料槽的长度为14米。

可选的，胶带与设备底部的距离不大于190毫米。

本实用新型具有如下有益效果：该无动力抑尘设备可以控制物料的流速，从而可以降低诱导风的产生量，此外物料在沿着该无动力抑尘设备壁上固定轨道流动时，巨大的物料冲击力可以减少或防止落煤管的堵塞，尤其可以防止湿煤在无动力系统中的堵塞，此外因为该抑尘设备的给料匙课调，物料可以落在皮带中心，可以有效的防止跑偏、物料溢出的现象发生，该抑尘设备不需要设置干雾和水喷淋，不增加原煤水含量，冬季可以有效防止原煤仓产生冻煤，该设备无外加动力设备，设备故障点较少，可以基本实现免维修。

附图说明

图1为本实用新型中导料槽的结构示意图；

图2为导料槽内部沉降区俯视图；

图3为集料斗的结构示意图；

图4为给料匙的截面示意图；

图5为落料管的结构示意图。

图中标记示意为：1-集料斗；2-落料管；3-给料匙；4-输送带；5-导料槽；6-胶带；7-抑尘风帘；8-尾箱；9-防溢板；10-衬板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。