[实用新型]节能环保陶瓷窑炉

说明书

本实用新型公开一种节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：包括预热区、烧成区、冷却区、轨道和窑车，预热区、烧成区和冷却区依次连接，所述轨道设置在预热区、烧成区和冷却区的底部，所述窑车的底部设有滑轮，所述窑车通过滑轮设置在轨道上，所述预热区的内壁上设有电热丝，所述预热区与烧成区之间的窑壁上设有真空热管，所述烧成区顶部设有天然气管道和空气管道，所述天然气管道上设有若干个天然气支管，所述空气管道上设有若干个空气支管，所述天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴，所述冷却区的顶部设有冷却风管道，所述冷却风管道上设有若干个冷却风支管。本实用新型具有节能环保，陶瓷烧制时间短，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，具体是一种专门用于烧制陶瓷制品的节能环保陶瓷窑炉。

背景技术

在陶瓷制品生产过程中需要使用窑炉来对陶瓷进行烧制，现有的隧道窑窑炉主体一般包括有预热段、烧成段、冷却段。现有的陶瓷窑炉普遍存在窑体端面上下温差大、热效率低、热能损耗大、产品质量差异大及预热、焙烧、冷却时间长等缺点。主要表现在：1、从预热带进入烧成带的制品带来的上下温差；2、喷嘴热风速度低而温度又高于周围烟气，密度差大，造成焰气上飘；3、陶瓷胚料垛码不当造成热分布及热负荷分布不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保，陶瓷烧制时间短，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好的节能环保陶瓷窑炉。

本实用新型是这样实现的：

一种节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：包括预热区、烧成区、冷却区、轨道和窑车，预热区、烧成区和冷却区依次连接，所述轨道设置在预热区、烧成区和冷却区的底部，所述窑车的底部设有滑轮，所述窑车通过滑轮设置在轨道上，所述预热区的内壁上设有电热丝，所述预热区与烧成区之间的窑壁上设有真空热管，所述烧成区顶部设有天然气管道和空气管道，所述天然气管道上设有若干个天然气支管，所述空气管道上设有若干个空气支管，所述天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴，所述冷却区的顶部设有冷却风管道，所述冷却风管道上设有若干个冷却风支管。

进一步优选，所述喷嘴相对错位设置，在烧成区窑壁一侧的喷嘴向下倾斜设置，在烧成区窑壁另一侧的喷嘴向上倾斜设置，在烧成区顶部的喷嘴向下倾斜设置，整个烧成区的喷嘴喷出的热风形成循环流动。

进一步优选，所述喷嘴包括壳体、风罩、汽化罩、进风口和空压气进口，所述风罩设置在壳体内，所述汽化罩设置在风罩内，所述壳体的一端设有热气出口，壳体的另一端设有天然气进口，所述壳体与天然气进口的连接处设有燃料罩，所述空压气进口设置在天然气进口的下方。

进一步优选，所述天然气进口上设有能够调节流量的调节阀。

进一步优选，所述喷嘴为高速喷嘴，所述热气出口的热风速度为20m/s-40m/s。

进一步优选，所述真空热管内设有导热介质，所述导热介质为纯水、丙酮或者乙醇。

进一步优选，所述预热区、烧成区和冷却区的内壁上设有若干个热电偶。

进一步优选，所述空气管道的一端设有风机，所述冷却风管道的一端设有冷却风机。

进一步优选，所述预热区的前端顶部设有窑头气幕装置和搅拌气幕装置，所示烧成区的前端顶部设有氧化气幕装置。

进一步优选，所述预热区、烧成区和冷却区的内侧面设有均防火层，外侧壁均设有保温棉。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本实用新型采用天然气为燃料，节能环保，通过在烧成区将喷嘴设置成倾斜环状，并且采用高速喷嘴，使得喷嘴喷出的热风形成循环流动，彻底避免热气分层，热气能够均匀地从被加热陶瓷制品中流过，能够增强传热强度，提高传热速度，提高陶瓷制品的加热质量，缩短陶瓷烧制时间，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好。