[实用新型]一种防断料的自动给料装置

说明书

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体公开了一种防断料的自动给料装置，包括定量给料机和设置在定量给料机一端上的料仓，料仓的外壁上设有仓壁振动器；料仓靠近定量给料机远端的一侧外壁上还设有自动检测装置；自动检测装置包括连接在料仓外壁上的定位架，定位架下方设有连接在料仓外壁上的金属架；定位架上通过吊钩连接有金属杆，金属杆末端设有金属球；自动检测装置还包括控制器；本实用新型结构简单、连续给料且成本低。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，涉及一种自动给料装置，特别是一种防断料的自动给料装置。

背景技术

在水泥生产过程中，配料过程中的高湿的粘性物料易在料仓底部板结、堵料,造成定量给料机上断料；如果发现不及时，会造成空磨现象，影响设备的正常安全运转；现有的方式是在发现结拱后，需要人工敲打料仓仓壁和进行捅料，操作极为不便，增强了劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、连续给料且成本低的防断料的自动给料装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种防断料的自动给料装置包括定量给料机和设置在定量给料机一端上的料仓，料仓的外壁上设有仓壁振动器；料仓靠近定量给料机远端的一侧外壁上还设有自动检测装置；自动检测装置包括连接在料仓外壁上的定位架，定位架下方设有连接在料仓外壁上的金属架；定位架上通过吊钩连接有金属杆，金属杆末端设有金属球；自动检测装置还包括控制器；金属架上设有与金属杆相配合的压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动仓壁振动器工作。

优选的，金属架为门型结构。

优选的，仓壁振动器有一对，对应设置在料仓外壁上且两个仓壁振动器之间的高度差为300-500mm。

优选的，定位架的前端不超出金属架的前端。

优选的，定位架与金属架的间距小于金属杆的长度；金属杆的长度小于定位架与定量给料机的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用自动检测装置与振动器相配合，保证定量给料机上不断料，保证配料系统准确性和稳定性；采用金属杆与金属架配合形成压力信号，物料结拱时即两者接触产生压力信号，通过控制器启动或关闭振动器，防止出现断料的情况，结构简单成本低且极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为金属架的结构示意图。

1、料仓；2、仓壁振动器；3、自动检测装置；4、定量给料机；5、结拱料；11、外壁；31、定位架；32、吊钩；33、金属架；34、金属杆；35、金属球。

具体实施方式

一种防断料的自动给料装置，如图1-3所示，包括定量给料机4和设置在定量给料机4一端上的料仓1，料仓1的外壁11上设有仓壁振动器2；料仓1靠近定量给料机4远端的一侧外壁11上还设有自动检测装置3；自动检测装置3包括连接在料仓外壁11上的定位架31，定位架31下方设有连接在料仓外壁11上的金属架33，金属架33为门型结构，在俯视图中为水平翻折的匚型结构，定位架31处在金属架33的正上方；定位架31上通过吊钩32连接有金属杆34，吊钩32不超出金属架33的最前端即不超出金属架33远离料仓1与金属杆34相接触的端面，金属杆34末端设有金属球35，金属球35处在定量给料机4的传送带上方；自动检测装置3还包括控制器；金属架33上设有与金属杆34相配合的压力传感器，压力传感器的输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接继电器驱动电路，继电器驱动电路驱动继电器的常开触点的开闭，继电器驱动电路驱动仓壁振动器2工作。