[实用新型]一种爪式倒棱工装夹具

说明书

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种爪式倒棱工装夹具，包括：一种爪式倒棱工装夹具包括：芯轴，芯轴为三段阶梯轴结构，芯轴分为连接段，传动段，套接段，芯轴连接段上设置有限位块，限位块上设置爪式限位块，爪式限位块上设置有至少3个内孔定位爪，内孔定位爪插入待倒棱齿轮的内孔内，爪式限位块外沿上设置有扣压爪，爪式限位块端面和扣压爪端面共面，与待倒棱齿轮轴向端面贴合；轴套，轴套套接在芯轴套接段上，轴套具有弓形凸缘，弓形凸缘沿径向向外延伸，弓形凸缘外沿设置有扣压部，扣压部扣压住待倒棱齿轮另一轴向端面，待倒棱齿轮在被夹持的过程中，增大受力面积，不会产生翻转的力矩，使夹持更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种爪式倒棱工装夹具。

背景技术

齿轮属于传动机械原件，可以通过轮齿的相互啮合，起到传动的目的，其传动效率高，平稳，因此被大量应用在各种传动的场合，部分齿轮具有腹板，腹板一直延伸到齿轮的基圆的位置，通常在腹板上开设减重的内孔，齿轮的加工过程中含有齿面倒棱这一工艺流程，现有技术中，为了保证倒棱的质量，采用将待倒棱部件安装在芯轴上，用压板去将它压紧在芯轴上，由于压板通常仅设置在芯轴附近的位置，这样设置存在受力面积较小，压紧工件不稳定的缺点。同时，为了方便承托待倒棱齿轮，通常在芯轴上设置有限位块，一般为直径略大于待倒棱齿轮孔直径的一段轴，在夹持过程中由于受力面较小，容易产生翻转力矩，使得待倒棱齿轮在工作中不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种方便加工，保证待加工部件和芯轴之间稳定连接，爪式倒棱工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种爪式倒棱工装夹具包括：芯轴，所述芯轴为三段阶梯轴结构，所述芯轴分为连接段，传动段，套接段，所述芯轴连接段上设置有限位块，所述限位块上设置爪式限位块，所述爪式限位块上设置有至少3个内孔定位爪，所述内孔定位爪插入待倒棱齿轮的内孔内，所述爪式限位块外沿上设置有扣压爪，所述爪式限位块端面和所述扣压爪端面共面，与待倒棱齿轮轴向端面贴合，所述扣压爪与所述待倒棱齿轮扣压的位置介于腹板最大处和齿轮基圆之间；轴套，所述轴套套接在所述芯轴套接段上，所述轴套具有弓形凸缘，所述弓形凸缘沿径向向外延伸，所述弓形凸缘外沿设置有扣压部，所述扣压部扣压住所述待倒棱齿轮另一轴向端面，所述扣压部与所述扣压爪分别扣压在所述待倒棱齿轮轴向两个端面相对的位置上，保证稳定的夹持，通过内孔定位爪插入所述待倒棱齿轮内孔内，使所述待倒棱齿轮能在所述工装夹具上更好的定位，同时所述爪式限位块端面和所述扣压爪端面共面，与所述待倒棱齿轮轴向端面贴合，使待倒棱齿轮得到良好的承托，并增大受力面积，使在夹持过程中更稳定，另外由于所述扣压部与所述扣压爪分别扣压在所述待倒棱齿轮轴向两个端面相对的位置上，使所述待倒棱齿轮在被夹持的过程中，不会产生翻转的力矩，使夹持更加稳定。

优选的，所述扣压部端面与所述待倒棱齿轮远离所述限位块的轴向端面面接触，能增大受力面积，使扣压更稳定。

优选的，所述扣压部与所述弓形凸缘之间夹角为90°，90°夹角便于加工，且更利于将力传递到待倒棱齿轮上。

优选的，所述芯轴连接段，传动段，套接段直径依次变小，方便对芯轴进行加工。

优选的，所述弓形凸缘上设置有通孔，能减轻轴套的重量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过轴套的弓形凸缘上的扣压部扣压住待倒棱齿轮，可以增大扣压的受力面积，使扣压更加稳定。内孔定位爪将待倒棱齿轮稳固的固定在所述工装夹具上，提高加工的精度。所述扣压部与所述扣压爪分别扣压在所述待倒棱齿轮轴向两个端面相对的位置上，使所述待倒棱齿轮在被夹持的过程中，不会产生翻转的力矩，使夹持更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种爪式倒棱工装夹具的示意图；