[实用新型]一种双管双管板换热器

说明书

本实用新型公开一种双管双管板换热器，属于发电机散热技术领域。它包括前管箱、前管板、前腔板、换热管、后腔板、后管板、后管箱和侧梁，侧梁之间设置有换热管，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上，前管板和后管板分别与前腔板和后腔板连接，前管板和前腔板之间以及后管板和后腔板之间均形成一个空腔，空腔通过排泄管连通换热器外部；换热管为同心双管结构，分为内管和外管，内管置于外管内部；外管与前腔板和后腔板采用胀接形式连接，内管与前管板和后管板采用胀接形式连接；内管和外管之间留有空隙，且空隙与空腔连通。本实用新型可防止由于换热管破裂而造成管内冷却水泄漏到发电机中。

技术领域

本实用新型属于发电机散热技术领域，尤其是一种双管双管板换热器。

背景技术

换热器在电力行业应用广泛。而目前常用的换热器都是装在发电机顶部，管内介质多为冷却水，换热管为单管，当换热管破裂后冷却水会直接泄漏到发电机中，造成发电机内部电气元件短路，从而造成发电机的损坏。

实用新型内容

为解决现有技术存在的换热器中的换热管为单管，换热管一旦破裂会造成管内冷却水泄漏到发电机中的缺陷，本实用新型提供一种双管双管板换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种双管双管板换热器，它包括前管箱、前管板、前腔板、换热管、后腔板、后管板、后管箱和侧梁，侧梁之间设置有换热管，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上，前管板和后管板分别与前腔板和后腔板连接，前管板和前腔板之间以及后管板和后腔板之间均形成一个空腔，空腔通过排泄管连通换热器外部；

换热管为同心双管结构，分为内管和外管，内管置于外管内部；

外管与前腔板和后腔板采用胀接形式连接，内管与前管板和后管板采用胀接形式连接；

内管和外管之间留有空隙，且空隙与空腔连通。

采用上述技术方案，采用双管结构是为了防止当内管破裂后，管内冷却水泄漏到发电机中，防止电机由于进水而短路。当换热管与翅片拉胀后，内管与外管之间还会留有一些空隙，而空隙与空腔是连通的，当内管破裂时，管内冷却水会通过空隙流入空腔内。

进一步地，前管板和后管板分别与前腔板和后腔板通过螺栓连接，且连接处通过垫片密封。

进一步地，换热管的外管采用内齿管，内管采用光管。

有益效果：

本实用新型可防止由于换热管破裂而造成管内冷却水泄漏到发电机中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图4中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种双管双管板换热器，如图1-2所示，它包括前管箱1、前管板2、前腔板3、换热管5、后腔板6、后管板7、后管箱8和侧梁9，侧梁9之间设置有换热管5，前管箱1和后管箱8分别焊接在前管板2和后管板7上，如图3-4所示，前管板2和后管板7分别与前腔板3和后腔板6通过螺栓连接，且连接处通过垫片14密封，前管板2和前腔板3之间以及后管板7和后腔板6之间均形成一个空腔12，空腔12通过排泄管4连通换热器外部；

如图5所示，换热管5为同心双管结构，分为内管10和外管11，内管10置于外管11内部，外管11采用内齿管，内管10采用光管；