[实用新型]陶瓷体内自动施釉装置

说明书

本实用新型公开一种陶瓷体内自动施釉装置，其特征在于：包括底座、气泵、PLC控制器、支撑杆、施釉盘、机械手支架和机械手，所述气泵和PLC控制器设置在底座上，所述施釉盘与底座通过支撑杆连接，所述施釉盘的中间设有喷釉口，所述喷釉口的四周设有喷釉孔，所述施釉盘内设有喷釉机构和重量传感器，所述施釉盘顶部边缘设有圆环形挡板，所述气泵通过气管与喷釉机构连接，所述机械手支架设置在底座的一侧，所述机械手设置在机械手支架的顶部。本实用新型的陶瓷体内自动施釉装置具有自动化程度高，工作效率高，加工产品品质好，并且能够大幅度降低陶瓷产品施釉成本。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体是一种陶瓷体内自动施釉装置。

背景技术

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。目前陶瓷制品施釉多数采用人工手工上釉，致使操作人员劳动强度大，生产效率低，随意性大，难以保证产品施釉均匀，产品质量难以上档次。因此，急需一种自动化程度高的施釉装置以提高生产率，降低工人的劳动强度，提高产品质量档次。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动化，工作效率高，产品品质好，并且能够降低陶瓷产品施釉成本的陶瓷体内自动施釉装置。

本实用新型是这样实现的：

一种陶瓷体内自动施釉装置，其特征在于：包括底座、气泵、PLC控制器、支撑杆、施釉盘、机械手支架和机械手，所述气泵和PLC控制器设置在底座上，所述施釉盘与底座通过支撑杆连接，所述施釉盘的中间设有喷釉口，所述喷釉口的四周设有喷釉孔，所述施釉盘内设有喷釉机构和重量传感器，所述施釉盘顶部边缘设有圆环形挡板，所述气泵通过气管与喷釉机构连接，所述机械手支架设置在底座的一侧，所述机械手设置在机械手支架的顶部。

进一步优选，所述喷釉机构包括喷釉管和储釉箱，所述喷釉管的一端设置在储釉箱的顶部，喷釉管的另一端设置在喷釉口和喷釉孔的下方，所述气管的一端与储釉箱一侧连接。

进一步优选，所述机械手包括基座、回转头机构、连接臂、U型臂和夹持机构，所述基座内设有电机，所述回转头机构设置在基座的顶部，所述回转头机构上设有第一驱动机构，所述连接臂的一端与回转头机构连接，连接臂的另一端与U型臂的一端连接，U型臂的另一端连接与夹持机构连接，所述连接臂与U型臂的连接处设有第二驱动机构。

进一步优选，所述夹持机构包括连接块、连杆和夹手，所述连接块内设有第三驱动机构，所述连接块的一端设有夹手，所述夹手与第三驱动机构通过连杆连接。

进一步优选，所述PLC控制器内设有时间模块。

进一步优选，所述气管上设有气压调节阀。

进一步优选，所述气泵、重量传感器和机械手分别与PLC控制器电性连接。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

本实用新型陶瓷体内自动施釉装置通过在施釉盘的内设置重量传感器，采用PLC控制器控制控制气泵2打开和机械手的捉取，能够极大的减少操作人员，一个操作人员就能管理整条生产线，全自动化，工作效率高，能够大幅度降低陶瓷产品施釉成本；并且施釉过程采用自动控制对陶瓷坯碗施釉，施釉过程中减少人为因素的影响，釉层厚度均匀，产品品质得到极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷体内自动施釉装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型喷釉机构的结构示意图；

图3是本实用新型机械手11的结构示意图；

图4是本实用新型夹持机构20的结构示意图；

图中序号相对的部件名称：