[实用新型]一种胶黏剂分装下料装置

说明书

本实用新型公开了一种胶黏剂分装下料装置，包括底座、支撑架、下料桶、电机箱、液压泵、液压杆、固定座、连杆、挤压板、插座、导线、电热板、金属板、支撑杆、出料口、转盘、转轴和顶盖。本实用新型的有益效果是：通过在挤压板的内部设置电热板，从而可以利用电热板加热金属板，在挤压板不工作的时候能够快速加热烘干粘附在挤压板粘胶，使得粘胶更加容易被去除，方便挤压板能够快速进入工作状态，提高工作效率。通过在底座上方设置电机箱，从而可以利用电机箱带动下料箱旋转，使得下料箱内的粘胶能够做离心运动，高速旋转产生的离心力将胶水中的空气从容器中分离出来，可以有效防止胶水在掺杂气泡，提高了粘胶的分装质量。

技术领域

本实用新型涉及一种分装下料装置，具体为一种胶黏剂分装下料装置，属于粘胶剂分装设备应用领域。

背景技术

胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。粘胶剂的分装下料装置是一种专门将粘胶剂分装在不同大小的包瓶内，使得粘胶剂能够被更好的保存。

检索到相似专利申请号为CN201620922671.8，该实用新型实现了针筒抽真空动作的电气化控制，具有操作简单、工作效率高以及节省人力的优点，但是在分装过程中粘胶中会携带气泡直接分装就会影响分装的质量，而且在工作过程中粘胶也会粘附在压板上影响分装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶黏剂分装下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种胶黏剂分装下料装置，包括底座、支撑架和下料桶，所述底座的上方焊接电机箱，所述支撑架的顶部焊接液压泵，所述液压泵的上方设置液压杆，所述液压杆的顶部焊接固定座，所述固定座的下方焊接连杆，所述连杆底部焊接挤压板，所述连杆侧壁设有插座，所述插座一端连接导线，所述导线一端连接电热板，所述电热板下方设有金属板，所述下料桶的底部设有出料口，所述出料口两侧均设有支撑杆，所述支撑杆底部焊接转盘，所述转盘底部焊接转轴，所述下料桶的顶部卡合顶盖。

优选的，为了使焊接在固定座下方的挤压板能够上下活动挤出下料桶内的粘胶，所述固定座设置在支撑架的上方，且所述固定座通过液压杆与液压泵呈活动连接。

优选的，为了使下料桶能够飞速旋转使下料桶内的粘胶进行离心运动，除去粘胶中的气泡，所述支撑杆一端焊接在下料桶的顶部，且所述下料桶通过支撑杆与转盘呈转动连接。

优选的，为了使电热板能够有足够的电能正常工作加热金属板，所述电热板设置在挤压板的内部，且所述电热板通过导线与插座呈电性连接。

优选的，为了使下料桶位置设计的更加合理，保证下料桶能够正常工作，所述下料桶设置在两个所述支撑架之间，且所述下料桶呈圆柱形结构。

优选的，为了使支撑架固定的更加牢固，保证设置在支撑架上方部件的稳定性，所述支撑架呈长方体结构，且两个所述支撑架均垂直设置在底座的上方。

优选的，为了使装置设计的更加合理，保证装置的稳定性，所述固定座与底座呈平行设置。

优选的，为了使挤压板能够能够完美卡合在下料桶的内壁，保证粘胶能给被完全挤压出下料桶，所述挤压板呈圆形结构，且所述挤压板直径与下料桶内壁直径相匹配。