[实用新型]余热锅炉除灰系统

说明书

本实用新型公开了余热锅炉除灰系统，涉及锅炉除灰技术领域。本实用新型提供一种余热锅炉除灰系统，包括高温热风管道、中温热风管道、多个退火窑冷却风机、多个热风分配集箱及多个常规吹灰装置。多个退火窑冷却风机均位于玻璃退火窑的一侧并用于向玻璃退火窑吹风。高温热风管道的一端与玻璃退火窑连接，另一端与常规吹灰装置连接。中温热风管道的一端与玻璃退火窑连接，另一端与热风分配集箱连接。热风分配集箱与常规吹灰装置连接，常规吹灰装置与余热锅炉连接。本实用新型提供的余热锅炉除灰系统能防止烟尘沉积和粘结，不易形成块状或其他尺寸的积灰。同时，其还能避免换热面的低温腐蚀和提升换热管壁面温度。

技术领域

本实用新型涉及锅炉除灰技术领域，具体而言，涉及余热锅炉除灰系统。

背景技术

本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

玻璃窑炉的余热锅炉积灰是影响余热锅炉运行和产能大重要因素，由于余热锅炉换热面紧凑、设计烟气流速低(通常＜10m/s)，且玻璃窑炉的烟气含尘量很高(一般600～1000mg/Nm³)，玻璃窑炉烟气含有中等程度易粘结、易溶于水的烟尘，烟尘很容易在锅炉换热面上沉积，恶化传热效果，并增加系统风机的耗电量,降低余热锅炉产汽量及发电系统发电量。

余热锅炉有几种常用的吹灰手段，一种是机械振打吹灰方式，该技术的动力消耗低，且不会对烟气增加额外的介质。但机械振打换热管容易对换热管造成不良影响，且余热锅炉运行负压高(低的-2000Pa，高的达到-6000Pa)，振打吹灰工作容易增加墙体漏风，影响锅炉运行及产汽量。

一种是利用余热锅炉的高压蒸汽进行吹灰，虽然效果不错，但是造成余热系统宝贵的终端产品——蒸汽能源损失；蒸汽吹灰会增加烟气的含湿量，使烟气露点温度升高，从而增大低温换热面黏灰和腐蚀的现象。此外，蒸汽吹灰设备传动件多，故障率高也给系统运行造成不少影响。

一种是可燃气体爆燃吹灰，该技术通过利用可燃气体与空气按一定比例混合，通过燃烧混合气体产生的冲击波和高速热气流冲击积灰面，使积灰面的灰垢因冲击和破碎，到达清灰的效果。该技术清灰效果较好，经济性较好，但是吹灰系统安全性差。

以上方案均采用间歇作业的吹灰方式，从经济性的角度考虑无可厚非，但是以上方式都让烟尘有时间沉积甚至粘结，导致清灰难度加大。若清灰强度不大，则效果不明显，若清灰强度大，则对换热管造成磨损，而且耗费的能源更多。此外，结块的积灰被吹扫后容易形成较大的烟尘颗粒，对换热面及送风机械的叶片造成磨损，影响系统设备寿命。

玻璃生产成型后会经过退火窑进行降温，通过风冷装置使退火窑的玻璃从七八百度降至常温产品，期间有大量的热量被热风带走排放至大气中，这些热风高温的具有400℃左右的温度，中温的也有300℃左右的温度，热风直排浪费了大量的热量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉除灰系统，其能防止烟尘沉积和粘结，不易形成块状或其他尺寸的积灰；也能减少顽固积灰可以降低间断吹灰的强度、延长吹灰的周期、减少能源损耗、降低对换热面及余热锅炉其他部件的损坏。同时，其还能避免换热面的低温腐蚀和提升换热管壁面温度。

本实用新型提供一种技术方案：

一种余热锅炉除灰系统，用于玻璃退火窑。余热锅炉除灰系统包括高温热风管道、中温热风管道、多个退火窑冷却风机、多个热风分配集箱及多个常规吹灰装置。多个退火窑冷却风机均位于玻璃退火窑的一侧并用于向玻璃退火窑吹风。高温热风管道的一端用于与玻璃退火窑远离退火窑冷却风机的一侧连接，高温热风管道的另一端与常规吹灰装置连接。中温热风管道的一端用于与玻璃退火窑远离退火窑冷却风机的一侧连接，中温热风管道的另一端与热风分配集箱连接。热风分配集箱与常规吹灰装置连接，常规吹灰装置与余热锅炉连接。