[实用新型]一种圆柱电池夹放机构

说明书

本实用新型涉及一种圆柱电池夹放机构，包括两个相互对称的L型固定侧板，每个所述固定侧板的内侧均通过螺栓固设一L型绝缘挡板，两个所述绝缘挡板的前端固设U型阻挡板、后端固设阻挡背板，两块所述绝缘挡板与阻挡板和阻挡背板之间形成一竖直通道，所述竖直通道内填设圆柱电池，所述固定侧板的外侧设有气爪，所述气爪的底部两侧均夹设一夹具夹块，所述夹具夹块正对竖直通道的下方设置；本实用新型的有益效果为：可实现圆柱电池的自动放置，以取代传统人工放置圆柱电池，可有效提高生产效率、降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体来说是涉及一种圆柱电池夹放机构。

背景技术

在圆柱电池自动化生产中，圆柱电池经生产完毕后，需要进行扫码、摆箱；目前，目前，将圆柱电池进行放置摆箱的工作多由人工手动放置，工作效率较低，且劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种工作效率高、可降低劳动强度的圆柱电池夹放机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆柱电池夹放机构，其特征在于，包括两个相互对称的L型固定侧板，每个所述固定侧板的内侧均通过螺栓固设一L型绝缘挡板，两个所述绝缘挡板的前端固设U型阻挡板、后端固设阻挡背板，两块所述绝缘挡板与阻挡板和阻挡背板之间形成一竖直通道，所述竖直通道内填设圆柱电池，所述固定侧板的外侧设有气爪，所述气爪的底部两侧均夹设一夹具夹块，所述夹具夹块正对竖直通道的下方设置。

作为优选的技术方案，所述绝缘挡板和固定侧板均呈倒L型且同向设置，所述绝缘挡板比固定侧板高10～20cm。

作为优选的技术方案，所述U型阻挡板的两侧板和底板的宽度是绝缘挡板宽度的1～1.5倍。

本实用新型的有益效果为：可实现圆柱电池的自动放置，以取代传统人工放置圆柱电池，可有效提高生产效率、降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱电池夹放机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆柱电池夹放机构的后视图。

图中：1-固定侧板、2-绝缘挡板、3-阻挡板、4-阻挡背板、5-竖直通道、6-圆柱电池、7-气爪、8-夹具夹块。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1～2所示，一种圆柱电池夹放机构，包括两个相互对称的L型固定侧板1，每个固定侧板1的内侧均通过螺栓固设一L型绝缘挡板2，两个绝缘挡板2的前端固设U型阻挡板3、后端固设阻挡背板4，两块绝缘挡板2与阻挡板3和阻挡背板4之间形成一竖直通道5，竖直通道5内填设圆柱电池6，固定侧板1的外侧设有气爪7，气爪7的底部两侧均夹设一夹具夹块8，夹具夹块8正对竖直通道5的下方设置。

在本实施例中，绝缘挡板2和固定侧板1均呈倒L型且同向设置，绝缘挡板2比固定侧板1高10～20cm。

在本实施例中，U型阻挡板3的两侧板和底板的宽度是绝缘挡板2宽度的1～1.5倍。

在本实施例中，圆柱电池6经由竖直通道5上端的一侧放入，设在竖直通道5下方的夹具夹块8由气爪7控制开合，气爪7通过外设电机控制，利用气爪7的开合，可实现圆柱电池6经竖直通道5后的夹合或放置，以取代人工放置电池的效果，可有效提高生产效率、降低劳动强度。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。