[实用新型]摇摆机载具有效
申请号: | 201721528057.4 | 申请日: | 2017-11-16 |
公开(公告)号: | CN207550589U | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 兰兆光 | 申请(专利权)人: | 昆山金群力精密组件有限公司 |
主分类号: | B65B15/04 | 分类号: | B65B15/04 |
代理公司: | 昆山中际国创知识产权代理有限公司 32311 | 代理人: | 尤天珍 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 载具本体 侧壁 托架 载具 本实用新型 限位槽 导料 仿形 摇摆 平行间隔排列 摆放位置 产品外形 框架结构 人工操作 生产效率 自动产品 摇摆机 匹配 摆放 | ||
本实用新型公开了一种摇摆机载具,包括载具托架和载具本体,至少一个载具本体能够固定安装于呈框架结构的载具托架内,载具托架四周的侧壁高度高出载具本体表面设定高度,载具本体表面上形成有若干平行间隔排列的与产品外形匹配的仿形限位槽,所述两两相邻的仿形限位槽之间还分别设有第一导料侧壁,两两第一导料侧壁之间形成两端宽度大于中间宽度的间隙,本实用新型实现了摇摆机自动产品摆放,避免了人工操作,提高了生产效率,降低了产品不良,摆放位置精确。
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备,特别涉及一种摇摆机载具。
背景技术
在电子元器件生产过程中,需要加工和组装两端带L形折弯的钢片,钢片中间部位两侧还形成有长度不同的内缩结构,目前此种钢片在组装过程中都是先人工将钢片逐个摆放在载具上的凹槽内,然后将载具放置在指定为位置定位后在其表面平铺麦拉胶纸,将粘胶贴在钢片表面,在钢片摆放过程中全人工操作,摆放的过程中容易造成钢片的二次污染,且该种包装方式需要消耗大量的工人,生产效率极低。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种摇摆机载具,该摇摆机载具能够自动实现钢片产品的全自动摆放,节约了人力成本、保证了产品品质。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种摇摆机载具,包括载具托架和载具本体,至少一个载具本体能够固定安装于呈框架结构的载具托架内,载具托架四周的侧壁高度高出载具本体表面设定高度,载具本体表面上形成有若干平行间隔排列的与产品外形匹配的仿形限位槽,所述两两相邻的仿形限位槽之间还分别设有第一导料侧壁,两两第一导料侧壁之间形成两端宽度大于中间宽度的间隙。
作为本实用新型的进一步改进,所述载具上的仿形限位槽为长条状矩形槽状结构,该矩形槽状结构长度恰介于产品底面长度和产品含折弯边总长度之间,且矩形槽状结构两相对侧壁上分别设有与产品侧壁上内缩结构匹配的长度不同的凸起防呆条。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一导料侧壁中间部位为平行于仿形限位槽的平直面,第一导料侧壁两端为呈倒角状的斜面结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述载具本体沿仿形限位槽排列方向的两端分别设有至少一个载具对接孔,载具托架的底面上设有与之位置和大小一一对应的定位孔,所述载具对接孔和定位孔内能够固定的插设有定位销。
作为本实用新型的进一步改进,若干载具本体沿第一导料侧壁延伸方向紧密拼接固定排列于载具托架内,各个载具本体上的第一导料侧壁两端部恰对接在一起。
作为本实用新型的进一步改进,还设有储料载具体,两个储料载具体分别固定安装于载具托架内,两个储料载具体分别位于载具托架沿载具本体排列方向的两端处,储料载具体表面上设有与载具本体上第一导料侧壁一一对应的第二导料侧壁,第二导料侧壁与第一导料侧壁恰能够对齐拼接在一起,且两两第二导料侧壁之间也形成两端宽度大于中间宽度的间隙。
作为本实用新型的进一步改进,所述载具托架包括底板、导向侧壁、U形端部止挡和定位装置,所述两个导向侧壁平行间隔固定设于底板一侧表面上,两个U形端部止挡能够相对滑动的设于底板两个导向侧壁之间,且两个U形端部止挡开口方向相对设置,两个U形端部止挡的侧壁恰紧贴于储料载具体表面上,所述U形端部止挡的两侧壁开口部形成有倒角面,所述定位装置能够将U形端部止挡与底板固定定位。
作为本实用新型的进一步改进,所述载具托架的定位装置包括支架、推板和驱动装置,所述支架固定安装于底板上,托板能够朝向U形端部止挡方向滑动定位于支架上,驱动装置驱动推板滑动。
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