[实用新型]一种闭式压力机装模高度发讯装置

说明书

本实用新型公开了一种闭式压力机装模高度发讯装置，它属于压力机领域，包括电机和蜗杆，蜗杆一端设有从动轴，蜗杆与从动轴之间设有联轴器，压力机上设有支撑座支撑从动轴，可以起到减震效果，从动轴与电机之间设有链传动机构，电机通过主动链轮和链条带动从动轴上的从动链轮转动，本实用新型蜗杆上与联轴器连接的一侧设有变向主链轮，变向主链轮通过变向链条连接有变向从链轮，变向从链轮连接有发讯装置，发讯装置连接有编码器，本实用新型利用上述变向链轮传动机构消除了编码器轴向作用力，提高了编码器的使用寿命，而且上述结构不仅合理应用了空间，由于该处的轴向变动受联轴器和支撑座等影响变化小，蜗杆变形小，避免了变向链轮传动机构的传动误差。

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，具体涉及一种闭式压力机装模高度发讯装置。

背景技术

闭式机械压力机装模高度的测量，现在已基本淘汰机械式的显数器，比较多的是使用编码器检测，与压力机控制系统进行数据交换，应用非常广泛。

此前安装测量编码器采用蜗轮轴端安装，通过联轴器直接和蜗轮轴连接，即轴向安装的方式。但是由于蜗杆蜗轮传动时蜗杆存在着轴向力的传递，容易导致编码器在使用中因轴向力过大而造成编码器损坏，因此为了保护编码器对联轴器的质量提出了严格的要求，但是在过程使用时又发现联轴器的更换更严重影响了生产效率。

由于因受安装位置的约束，无法使用在轴端采用齿轮改变方向安装的结构；使用轴向要求不严格的齿形传输带，因装模高度调整非常频繁，其寿命低且容易磨损并且齿形带会因油污打滑而导致传递信号误差过大，最重要的是由于蜗杆在使用过程中会发生变形，该变形尺寸会严重影响其传递信号的精度。

因存在上述缺陷，使用户在使用时因检测信号不准确，不能准确自动调整装模高度；而需手动再次调整，造成操作者操作使用困难，及使用维护成本较高，并且因编码器的损坏，使装模高度不能正确测量，造成一系列不良结果的发生。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种闭式压力机装模高度发讯装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种闭式压力机装模高度发讯装置，能够利用变向链轮传动机构和发讯装置消除编码器轴向作用力和径向作用力，提高编码器的精度和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种闭式压力机装模高度发讯装置，包括电机和蜗杆，所述蜗杆一端设有从动轴，所述蜗杆与所述从动轴之间设有联轴器，所述压力机上设有支撑座支撑所述从动轴，所述从动轴与所述电机之间设有链传动机构，所述蜗杆上与联轴器连接的一侧设有变向主链轮，所述变向主链轮连接有变向从链轮，所述变向从链轮连接有发讯装置，所述发讯装置连接有编码器。

作为优选的技术方案，所述发讯装置包括壳体，所述壳体内部设有传递轴，所述传递轴与壳体之间设有轴承连接配合，所述传递轴一端与所述变向从链轮连接，另一端与所述编码器连接。

作为优选的技术方案，所述编码器与所述传递轴之间设有编码联轴器连接。

作为优选的技术方案，所述轴承设有两个，两所述轴承之间设有轴套定位，两所述轴承外侧分别在传递轴和壳体上设有孔用挡圈和轴用挡圈。

作为优选的技术方案，所述编码器上设有安装座，所述安装座固定在所述壳体上。

作为优选的技术方案，所述变向从链轮外侧设有端盖与所述传递轴连接。

作为优选的技术方案，所述编码器外侧设有护罩保护。

作为优选的技术方案，所述发讯装置底部设有支座，所述支座固定在压力机上。

该实用新型的有益之处在于：