[实用新型]一种全自动窑炉

说明书

本实用新型属于窑炉技术领域，公开了一种全自动窑炉，设置有物料箱，所述物料箱的上端连通进料管，所述物料箱的下端安装有助推器，所述助推器的下端连通装料管；所述装料管的下端连通料箱，所述料箱的下端嵌装有振动盘，所述料箱的底部设置有下料口；所述料箱的外部安装有控制箱，所述控制箱通过数据线与振动盘电连接。该全自动窑炉自动化程度高，降低了生产能耗，提高了资源利用率，节约了能源，减少了人力成本，占用面积小，实现了全自动生产。

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及一种全自动窑炉。

背景技术

目前，传统的窑炉自动化程度低，上料的时候需要工人人工上料，出料的时候需要工人将产品取出，不仅劳动强度大，而且生产效率低。传统的窑炉占用面积大，能耗大，最终使生产成本提高。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的窑炉自动化程度低，生产效率低，工人劳动强度大，并且能耗大，生产成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动窑炉。

本实用新型是这样实现的，该全自动窑炉设置有物料箱，所述物料箱的上端连通进料管，所述物料箱的下端安装有助推器，所述助推器的下端连通装料管；

所述装料管的下端连通料箱，所述料箱的下端嵌装有振动盘，所述料箱的底部设置有下料口；所述料箱的外部安装有控制箱，所述控制箱通过数据线与振动盘电连接。

进一步，所述下料口的下端设置有传送带，所述传送带的末端设置有降温装置，所述降温装置与控制箱电连接。

进一步，所述料箱的外部套装有热循环管，所述热循环管的外部设置有加热枪。

进一步，所述料箱的上端一体安装有排烟管，所述排烟管的末端设置有排烟口。

本实用新型的优点及积极效果为：该全自动窑炉自动化程度高，降低了生产能耗，提高了资源利用率，节约了能源，减少了人力成本，占用面积小，实现了全自动生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动窑炉结构示意图；

图中：1、控制箱；2、进料管；3、物料箱；4、助推器；5、装料管；6、下料口；7、传送带；8、降温装置；9、加热枪；10、振动盘；11、排烟管；12、排烟口；13、热循环管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

该全自动窑炉设置有物料箱3，所述物料箱3的上端连通进料管2，所述物料箱3的下端安装有助推器4，所述助推器4的下端连通装料管5；

所述装料管5的下端连通料箱，所述料箱的下端嵌装有振动盘10，所述料箱的底部设置有下料口6；所述料箱的外部安装有控制箱1，所述控制箱1通过数据线与振动盘10电连接。

作为本实用新型的优选实施例，所述下料口6的下端设置有传送带7，所述传送带7的末端设置有降温装置8，所述降温装置8与控制箱1电连接。

作为本实用新型的优选实施例，所述料箱的外部套装有热循环管13，所述热循环管13的外部设置有加热枪9。

作为本实用新型的优选实施例，所述料箱的上端一体安装有排烟管11，所述排烟管11的末端设置有排烟口12。