[实用新型]一种铸造废砂再利用装置

说明书

本申请公开了一种铸造废砂再利用装置，包括储料台、筛分组件、破碎机、第一振动筛、输送带、洗涤室、第一输送管道、焙烧室、第二输送管道、冷却池、第三输送管道、风机提纯组件、第三输送管道和回收台，铸造废砂分别经过了双级筛分，振动，除铁去磁性，清洗，焙烧，冷却，提纯等步骤，逐步分离提取铸造废砂，使之达到循环利用的目的。洗涤过程采用超声波洗涤，洗涤效果好，焙烧过程中加入金刚石磨料，在焙烧过程中，铸造废砂与金刚石磨料摩擦，由于金刚石磨料有棱角，且强度高，耐高温性强，能有效的将废砂表面残留的杂质清理干净。整个装置功能齐全，最大限度的清理了铸造废砂，循环性高，提高了利用率。

技术领域

本申请涉及废物再利用技术领域，尤其涉及一种铸造废砂再利用装置。

背景技术

节约能源，资源循环利用一直是社会提倡的主题。目前在铸造领域，铸造砂是在铸造生产中用来配制型砂和砂芯的一种颗粒状耐火材料。铸造砂的使用量一直巨大，但使用后的废砂一直利用率低下，资源循环能力低下；并存在污染环境、资源浪费的等现象。废砂大量丢弃，对于提倡环保、节约的现代社会无疑是一种背道而驰。

废砂再利用是将废砂块破碎、去磁、筛选、除尘、冷却等处理后重复循环使用的过程。传统的废砂再利用工艺包括干法再利用，湿法再利用和化学方法再利用。干法再利用就是用纯物理的手段对废砂进行处理，再生机理是碰撞摩擦的过程，有机械式、气流式、振动式等等。当摩擦碰撞中产生的作用力大于废砂上残留粘结膜屈服强度或者原砂粒与残留粘结膜的结合强度时，废砂粒上的残留粘结膜被破坏而脱离原砂粒，湿法再利用是采用水洗的方法将废砂上的杂质分离，利用废砂上杂质溶于水或其他溶剂的优势，通过烘干，风化等步骤完成废砂的再利用。化学方法再利用是向废砂中加入特定化学物质，如无机酸、有机酸等溶液来分离处理废砂表面达到分离杂质的目的。

传统的铸造废砂再利用装置中，常常由于废砂表面凹凸过于密集而导致废砂上的杂质清理不彻底，杂质及吸附物仍然或多或少的隐藏在废砂表面凹陷处，进而影响废砂二次使用，一定程度上也就降低了资源的利用率。

实用新型内容

本申请提供了一种铸造废砂再利用装置，以解决废砂难清理导致提纯效果差，影响再循环使用的问题。

一种铸造废砂再利用装置，其特征在于，包括储料台、筛分组件、破碎机、第一振动筛、输送带、洗涤室、第一输送管道、焙烧室、第二输送管道、冷却池、第三输送管道、风机提纯组件、第三输送管道和回收台。

所述储料台与所述筛分组件连接。

所述筛分组件包括有粗出料口、细粗料口和腔体。

所述腔体设置在所述筛分组件的顶部，所述粗出料口设置在所述腔体的侧壁上，所述细粗料口的一端与所述腔体的底部连接。

所述细出料口的另一端与所述输送带连接。

所述粗出料口与所述破碎机的一端连接。

所述破碎机的另一端与所述第一振动筛一端连接。

所述第一振动筛另一端连接所述输送带。

所述输送带与所述洗涤室连接。

所述洗涤室、第一输送管道、焙烧室、第二输送管道、冷却池、第三输送管道、风机提纯组件、第三输送管道和回收台依次连接。

优选的，所述焙烧室内设置有若干数量的金刚砂磨料。

优选的，所述输送带与洗涤室连接的一端设置有电磁除铁组件。

优选的，所述洗涤室为超声波洗涤室。

所述筛分组件为双级分选式筛分组件。

优选的，所述焙烧室的顶部设置有物料进口。

优选的，所述焙烧室的顶部设置有阀门。