[实用新型]一种气流切割飞碟式声波吹灰装置

说明书

本实用新型公开了一种气流切割飞碟式声波吹灰装置，包括壳体、旋转盘、驱动电机、喇叭；旋转盘设有喷孔，当旋转盘旋转时，周期性地切割高压气流。本装置没有振动膜片结构，不会产生金属疲劳现象，工作性能稳定可靠，能针对高温去工作，寿命长；发生器的动力介质是压缩空气，通过低频脉冲共振发声，气声转换效率高。利用该产品清灰对受热面不会造成任何损伤，且本实用新型设计结构紧凑，噪声小，在距吹灰器1米处噪声小于70db。

技术领域

本实用新型涉及声波清灰装置，具体地说涉及一种气流切割飞碟式声波吹灰装置。

背景技术

锅炉运行过程中，由于灰粒子的表面引力、粒子之间及粒子与炉内管壁之间的粘结力、分子附着力、静电引力以及化学亲合力等多方面的作用，在炉膛及烟道各部位的换热面上就会逐渐形成积灰结焦。

在脱硝运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行，需要利用声波清灰装置进行主动、有效的清灰。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种通过切割压缩空气产生声音频率实现声波吹灰的装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种气流切割飞碟式声波吹灰装置，包括壳体、设于壳体内且表面开设喷孔的旋转盘、从壳体外侧一端连接旋转盘的驱动电机、以及安装于壳体外侧另一端的喇叭；所述壳体内为容纳有旋转盘的通气腔，通气腔经壳体表面的第一开口与喇叭连通，通气腔经壳体表面的第二开口与高压气源连通，所述旋转盘贴近壳体位于第一开口处的内壁，当旋转盘旋转时，所述喷孔周期性地与所述第一开口重合或部分重叠。

所述壳体贴近旋转盘的一面包括基准面和凹槽面，所述基准面设有开口且与第一开口连通，所述凹槽面相对基准面进一步向下凹陷，凹槽面设有开口且与第二开口连通。

当高压空气从第二开口进入到壳体通气腔后，先经过旋转盘前端和凹槽面之间的空间，再穿过旋转盘上的喷孔进入旋转盘后端与壳体之间的空间，转而再经过喷孔，经基准面通过第一开口喷入喇叭腔中。空气经喷孔进入第一开口的过程中，旋转盘在基准面上方切割空气，形成一定频率的高压气流，在喇叭中共振发声。

所述旋转盘设有2～6个喷孔，喷空大小与第一开口相同。优选地，所述旋转盘喷孔数量为4个。

所述喇叭包括与第一开口连接的共振部和口径逐渐变宽的放大部。优选地，所述喇叭的共振部和放大部之间还设有弯曲部。

有益效果：本实用新型没有振动膜片结构，不会产生金属疲劳现象，工作性能稳定可靠，能针对高温去工作，寿命长；发生器的动力介质是压缩空气，通过低频脉冲共振发声，气声转换效率高。利用该产品清灰对受热面不会造成任何损伤，且本实用新型设计结构紧凑，噪声小，在距吹灰器1米处噪声小于70db。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中壳体部分的横截面示意图；

图3是图1中壳体部分的纵切面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，一种气流切割飞碟式声波吹灰装置，包括壳体1、设于壳体1内且表面开设4个喷孔7的旋转盘2、从壳体1外侧一端连接旋转盘2的驱动电机3、以及安装于壳体1外侧另一端的喇叭；壳体1内为容纳有旋转盘2的通气腔4，通气腔4经壳体1表面的第一开口5与喇叭连通，通气腔4经壳体1表面的第二开口6与高压气源连通，旋转盘2贴近壳体1位于第一开口5处的内壁，喷空大小与第一开口5相同。当旋转盘2旋转时，喷孔7周期性地与第一开口5重合或部分重叠。