[实用新型]一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置，包括料筒、抽真空管、推料机架、进气管、真空插板阀及导料管，料筒上设有加料口及出料口，抽真空管设置在料筒上，抽真空管上设有抽真空阀门，推料机架内设有料腔，进气管设置在推料机架上且与料腔连通，进气管上设有进气阀门，料腔设有进料口及落料口，真空插板阀设置在管路上，所述推料机架上设有用于将由所述出料口进入到进料口内的物料块推至所述落料口处的推料机构。本实用新型能一次装料后多次向炉内定量加料，且加料过程隔离空气，保证炉内炉料易耗合金成分稳定，并减少加料过程造成的合金额外消耗，同时提高了冶炼产品质量，节约了能源，减少人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

气氛保护水平连铸主要用于在生产过程中对氧气隔离有严格要求的合金铜生产，合金铜中的部分贵金属在熔炼及保温过程中会不断烧损，需要不断补充合金料，而空气中的氧气不仅会加速贵金属消耗且造成目标产品成分不稳定。

目前，在铸造过程中采用人工每间隔一端时间加一次料，这种加料方式存在如下问题：1、每次加料都要置换料筒内空气，操作过程复杂，浪费人工；2、加料过程中不能完全隔离空气，造成贵金属额外烧损消耗；3、为避免人力浪费及金属额外烧损，一般加料间隔时间长，造成产品目标成分波动范围大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种加料方便，加料隔离空气减少合金物料的额外消耗的用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于气氛保护水平连铸炉合金料加料装置，包括料筒、抽真空管、推料机架、进气管、真空插板阀及导料管，所述料筒上设有加料口及出料口，所述加料口处设有法兰端盖，所述抽真空管设置在所述料筒上，所述抽真空管上设有抽真空阀门，所述推料机架内设有用于单个物料块水平移动的料腔，所述进气管设置在所述推料机架上且与所述料腔连通，所述进气管上设有进气阀门，所述料腔的顶部设有与所述出料口连通的进料口，所述料腔的底部设有用于通过管路与所述导料管连通的落料口，所述真空插板阀设置在所述管路上，所述推料机架上设有用于将由所述出料口进入到进料口内的物料块推至所述落料口处的推料机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现气氛保护水平连铸炉快速加合金料，能一次装料后多次向炉内定量加料，且加料过程隔离空气，保证炉内炉料易耗合金成分稳定，并减少加料过程造成的合金额外消耗，同时提高了冶炼产品质量，节约了能源，减少人工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述推料机构包括推料油缸及推板，所述推料油缸的缸体安装在所述推料机架上，所述推板与所述推料油缸的活塞杆连接，所述推板在所述推料油缸的作用下在所述料腔内移动。

采用上述进一步方案的有益效果是，料筒内的最下端物料块靠自重落入料腔内，推料油缸动作，推板可将该物料块推入正对落料口的位置，然后物料块通过落料口进入导料管内为连铸炉添加物料，推料油缸的设置可实现一次给料筒内加满物料块后多次向炉内定量加料的目的，推料机构结构简单，操作方便，物料块加料过程完全隔离空气，不会造成贵金属额外烧坏的情况。

进一步的，所述料筒包括由内向外依次套装的内筒及外筒，所述内筒与所述外筒之间通过支撑板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，内筒用于容纳物料块，内筒对物料块进行定位，以保证物料块能准确进入推板的推料位置，同时抽真空管安装在外筒上，物料块装料加料过程不会阻碍抽真空管及抽真空管的抽真空动作。

进一步的，所述内筒上设有槽口。

采用上述进一步方案的有益效果是，内筒上设置凹槽的缺口，方便物料块的放置，同时也方便物料块加料。

进一步的，所述槽口为两个，且对称设置。