[实用新型]螺旋式氨氧化炉布气装置

说明书

本实用新型涉及一种螺旋式氨氧化炉布气装置，包括外炉膛、内炉膛和螺旋布气装置，外炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛内部套接有内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间形成进料通道，内炉膛侧壁设有布气孔；外炉膛侧壁设有连通进料通道的第一进料管，第二进料管一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管内腔，设置螺旋管，螺旋管两端连接在第三连接法兰或第四连接法兰上形成螺旋布气装置，使螺旋布气装置在电机的带动下可以旋转，能够使得进料的时候更加的均匀。

技术领域

本实用新型涉及硝酸生产领域，尤其涉及一种螺旋式氨氧化炉布气装置。

背景技术

氨氧化炉是硝酸生产的关键设备，氨氧混合气体在催化剂的作用下生存氧化氮气体，然后再和水反应生成硝酸。氧化率的产生率很大程度上依赖于气体通过催化剂床的均匀度，现有的分布器大多结构简单，致使在浓度较高的地方导致大量未氧化的氨无法得到有效催化，影响氧化氮的产率，因此有必要提供能够有效提高氧化氮的产率的氨氧化炉分布器。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种氧化氮生产率高，能耗低，能够有效提高了硝酸的产率的设备，本实用新型设计了一种螺旋式氨氧化炉布气装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种螺旋式氨氧化炉布气装置，包括包括外炉膛、内炉膛和螺旋布气装置，外炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖；外炉膛内部套接有内炉膛，所述外炉膛与内炉膛之间形成进料通道，内炉膛侧壁设有布气孔；外炉膛侧壁设有连通进料通道的第一进料管，第二进料管一端连接供料装置，另一端伸入第一进料管内腔，所述第一进料管末端设有第一连接法兰，第二进料管外壁设有对应装配第一连接法兰的第二连接法兰；内炉膛侧壁设有伸入第二进料管内部的第三进料管，第三进料管伸入内炉膛连接螺旋布气装置；所述螺旋布气装置包括第三连接法兰和第四连接法兰，第三连接法兰和第四连接法兰之间设有螺旋布气管，第三连接法兰端部固连有通过旋转密封接头连接第三进料管的接引管，所述螺旋布气管一端连接接引管，另一端密封并连接第四连接法兰上，所述第三连接法兰和第四连接法兰之间设有限位机构；第四连接法兰远离第三进料管一侧固连有伸出外炉膛侧壁的转轴，所述转轴伸出外炉膛部分连接有驱动电机；所述螺旋布气管侧壁设有布气孔。

作为优选地，内炉膛为下端封闭的筒状结构，其上端面设有可拆卸的密封盖。

更进一步地，所述布气孔内设有布气喷嘴。

更进一步地，限位机构为连接在第三连接法兰和第四连接法兰之间的限位螺杆，所述限位螺杆不少于两组。

更进一步地，螺旋布气管为弹性管体；转轴通过旋转密封机构连接外炉膛或内炉膛。转轴包括第一轴部和第二轴部，所述第一轴部前端设有伸缩于第二轴部内腔的非圆限位柱。第二轴部内壁与限位柱相匹配。

有益技术效果：设置螺旋管，螺旋管两端连接在第三连接法兰或第四连接法兰上形成螺旋布气装置，使螺旋布气装置在电机的带动下可以旋转，能够使得进料的时候更加的均匀，使得料的分布更加均匀，进而使得氧化氮的产率高，能耗低，有效提高了硝酸的产率。

第三连接法兰或第四连接法兰之间设置限位螺杆，可通过限位螺杆调节两法兰之间的间距，从而调整螺旋布气管的布气范围，使本装置可根据原材料的多少或位置调整布气范围，设置限位螺杆固连第三连接法兰和第四连接法兰，使螺旋布气装置为固定整体，保证旋转过程中的稳定性。

附图说明

图1为本装置结构简图。

图中1第一进料管、2外炉膛、3内炉膛、4第三连接法兰、5第四连接法兰、6第一轴部、7驱动电机、8布气喷嘴、9限位螺杆、10旋转密封接头、11第三进料管、12第二进料管、13螺旋布气管、6a第二轴部。

具体实施方式