[实用新型]硝酸氧化炉铂网压紧机构

说明书

本实用新型涉及一种硝酸氧化炉铂网压紧机构，包括氧化炉、压紧机构、边框、铂网，边框为对应氧化炉内壁的环状板体，其内壁对应装配有铂网，氧化炉内壁设有对应放置边框的阶梯台，所述阶梯台上方均匀分布有若干对应边框的压紧机构；所述压紧机构包括沿氧化炉径向伸缩于氧化炉内壁的限位柱和弹簧，氧化炉内壁设有对应限位柱的收容孔，收容孔内部设有弹簧，所述弹簧沿氧化炉径向延伸并固连限位柱端部；设置限位柱，当铂网向下安装的过程中，限位柱前端弧形端面受力缩回，当边框抵触在阶梯台上后，限位柱受弹簧挤压伸出，从而对边框进行限位。

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸生产氧化设备，具体设计一种硝酸氧化炉铂网压紧机构。

背景技术

在硝酸生产中，铂网是关键性部件，其消耗仅次于生产原料，对硝酸价格有着重要影响；在实际生产中，如果铂网铺设不平整不均会造成铂网载荷不均，从而加大铂网的消耗速率。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，避免铂网载荷不均的铂网安装结构，本实用新型设计了一种硝酸氧化炉铂网压紧机构。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种硝酸氧化炉铂网压紧机构，包括氧化炉、压紧机构、边框、铂网，边框为对应氧化炉内壁的环状板体，其内壁对应装配有铂网，氧化炉内壁设有对应放置边框的阶梯台，所述阶梯台上方均匀分布有若干对应边框的压紧机构；所述压紧机构包括沿氧化炉径向伸缩于氧化炉内壁的限位柱和弹簧，氧化炉内壁设有对应限位柱的收容孔，收容孔内部设有弹簧，所述弹簧沿氧化炉径向延伸并固连限位柱端部；限位柱两侧伸出有翼板，所述限位柱前端伸出氧化炉内壁部分设有弧形端面，该部分翼板上设有向下抵触边框的挤压螺栓。

作为优选地，所述边框下端面设有环状凹槽，所述铂网边缘通过对应环状凹槽的环形填块挤压在环状凹槽内。边框上端面设有对应挤压螺栓的装配孔。

有益技术效果：设置限位柱，当铂网向下安装的过程中，限位柱前端弧形端面受力缩回，当边框抵触在阶梯台上后，限位柱受弹簧挤压伸出，从而对边框进行限位，限位柱两侧设有翼板，通过翼板及螺栓对边框进行抵触，保证装配效果，提高铂网装配的稳定性。

附图说明

图1为铂网装配简图；

图2为限位柱结构简图。

图中1氧化炉、2限位柱、3弹簧、4边框、5挤压螺栓、6铂网、7环形填块、2a翼板。

具体实施方式

一种硝酸氧化炉铂网压紧机构，参见图1-2：包括氧化炉1、压紧机构、边框4、铂网6，边框4为对应氧化炉1内壁的环状板体，其内壁对应装配有铂网6，氧化炉1内壁设有对应放置边框4的阶梯台，所述阶梯台上方均匀分布有若干对应边框4的压紧机构；所述压紧机构包括沿氧化炉1径向伸缩于氧化炉1内壁的限位柱2和弹簧3，氧化炉1内壁设有对应限位柱2的收容孔，收容孔内部设有弹簧3，所述弹簧3沿氧化炉1径向延伸并固连限位柱2端部；限位柱2两侧伸出有翼板2a，所述限位柱2前端伸出氧化炉1内壁部分设有弧形端面，该部分翼板2a上设有向下抵触边框4的挤压螺栓5。

所述边框4下端面设有环状凹槽，所述铂网6边缘通过对应环状凹槽的环形填块7挤压在环状凹槽内。边框4上端面设有对应挤压螺栓5的装配孔。

弹簧3固连限位柱2，有效保证限位柱2的运行稳定性。不少于三组限位柱均匀分布在氧化炉1内壁。

设置限位柱2，当铂网6向下安装的过程中，限位柱2前端弧形端面受力缩回，当边框4抵触在阶梯台上后，限位柱2受弹簧3挤压伸出，从而对边框4进行限位，限位柱2两侧设有翼板2a，通过翼板2a及挤压螺栓5对边框4进行抵触，保证装配效果，提高铂网6装配的稳定性。

设置环状凹槽，铂网6通过环形填块7挤压在边框4内，结构简单，使铂网6在边框4内较为平整，同时便于对铂网6进行拆卸或更换。