[实用新型]一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、研磨盘、竖直驱动机构和水平驱动机构，水平驱动机构包括支撑架，支撑架顶部设置有导轨，导轨上安装有滑块，导轨上方设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆与滑块螺纹配合且连接有水平驱动电机；竖直驱动机构为液压缸；液压缸连接有安装块，安装块的下表面设置有旋转驱动电机；装夹机构包括传动柱，传动柱下端设置有中心盲孔，中心盲孔内设置有安装柱，安装柱的上端设置有压力传感器，压力传感器与中心盲孔的底壁之间通过弹簧相连；安装柱的下端设置有夹具。采用本装置代替人工操作，能够提高研磨效率，降低人工劳动量，有利于提高产能，缩减人工成本。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注塑成型设备领域，具体涉及一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。某些工件对其平面的精度要求较高，需要对高精度平面进行打磨，目前，一般采用人工手动打磨，效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，代替人工手动打磨，提高对工件的研磨效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于金属粉末冶金工件加工的平面研磨装置，包括装夹机构、驱动机构和水平设置的研磨盘，所述驱动机构包括竖直驱动机构和水平驱动机构，所述水平驱动机构包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有水平的导轨，所述导轨上安装有与导轨滑动配合的滑块，所述导轨的上方设置有水平的第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的两端可转动地安装于支撑架，且第一传动丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹配合，所述第一传动丝杆的一端连接有水平驱动电机；所述竖直驱动机构为液压缸，所述液压缸竖直安装于滑块的下表面；液压缸的活塞杆连接有安装块，所述安装块的下表面设置有旋转驱动电机；所述装夹机构包括竖直的传动柱，所述传动柱的上端与旋转驱动电机的主轴相连，下端设置有中心盲孔，所述中心盲孔的侧壁设置有轴向的凹槽，中心盲孔内设置有安装柱，所述安装柱的外壁设置有轴向的凸条，所述凸条位于凹槽内并与凹槽滑动配合，安装柱的外壁与中心盲孔的侧壁滑动配合，安装柱的上端面固定设置有压力传感器，所述压力传感器与中心盲孔的底壁之间通过弹簧相连；所述安装柱的下端设置有用于夹持工件的夹具，所述夹具与安装柱可拆卸连接，且所述夹具位于研磨盘的上方。

进一步地，所述夹具包括安装筒和夹持机构，所述安装筒套接于安装柱的外部并通过螺钉与安装柱相连。

进一步地，所述研磨盘的下方设置有工作台面，所述工作台面的上表面设置有滑槽，所述研磨盘位于滑槽内并与滑槽滑动配合，所述滑槽的上方设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆垂直于第一传动丝杆，滑槽的两端设置有竖直的安装板，所述第二传动丝杆的两端可转动地安装于安装板，且第二传动丝杆贯穿研磨盘并与研磨盘螺纹配合，所述第二传动丝杆的一端设置有转动把手。

进一步地，所述传动柱通过联轴器与旋转驱动电机的主轴相连。

本实用新型的有益效果是：夹具用于夹持待研磨的工件，并使工件的研磨面朝下。液压缸驱动工件向下移动并与研磨盘接触，旋转驱动电机带动工件转动，使工件的研磨面被研磨盘打磨光滑，在研磨的过程中，可利用水平驱动电机带动工件水平移动，起到更好的研磨效果。采用本装置代替人工操作，能够提高研磨效率，降低人工劳动量，有利于提高产能，缩减人工成本。

附图说明