[实用新型]一种自粘结涂层硅钢剥离强度试验用制样夹具

说明书

本实用新型涉及一种夹具。一种自粘结涂层硅钢剥离强度试验用制样夹具，包括上压板（1）、下压板（3），下压板（3）的前后两侧有导向杆（4），下压板（3）的左侧有凸沿（5），上压板的（1）的前后两侧有与导向杆（4）对应的导槽（6）。本实用新型的有益效果是：本实用新型夹具操作简单，使用方便，上、下压板平行度好，硬度高，可以保证剥离试样受力均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术

自粘结涂层是一种全新的硅钢涂层，具有绝缘强度高，耐蚀性好，冲片性好的优点。自粘结涂层硅钢是由电机用户通过涂层粘结的方式固定铁芯叠片，铁芯固定方式为整个面固定，固定强度大大提高，且对铁芯磁性能基本没有损伤。用自粘结涂层硅钢制成的铁芯固定牢靠，电机效率高，振动小，噪音低。

不同的温度和压力工艺下制作的铁芯叠片会表现出不同的剥离强度，作为电机铁芯，希望粘结越牢固越好，其粘结的牢固性用剥离试验方法检测剥离强度来评价。进行剥离强度试验前，需要将自粘结涂层硅钢片制成剥离试样，并在不同工艺条件下粘结起来，再测试其剥离强度，找到最佳工艺，从而指导电机铁芯粘结工艺或检测涂层质量。

剥离试验前试样需在不同温度、不同压力下完成粘结制作。国际上采用两块压板夹持试样用螺栓固定后放入不同温度的热处理炉中完成试样的粘结制作，试样在加热过程中存在热胀冷缩现象，压板间的压力也会发生不断的变化，然而这种方式无法测试实际压力，自粘结涂层硅钢的最佳粘结工艺也不容易确定，给生产开发造成混乱现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种适合自粘结涂层硅钢剥离强度试验用制样夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自粘结涂层硅钢剥离强度试验用制样夹具，包括上压板（1）、下压板（3），下压板（3）的前后两侧有导向杆（4），下压板（3）的左侧有凸沿（5），上压板的（1）的前后两侧有与导向杆（4）对应的导槽（6）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型夹具操作简单，使用方便，上、下压板平行度好，硬度高，可以保证剥离试样受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是下压板的三视图结构示意图；

图3是上压板的三视图结构示意图；

其中，1、上压板，2、试样，3、下压板，4、导向杆，5、凸沿，6、导槽。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是为了配合高低温拉压万能试验机完成不同温度、不同压力下剥离试样的粘结制作试验，由于自粘结涂层硅钢的粘结温度一般在220℃以下，为了加工方便，夹具材料选用优质碳素结构钢45钢。按图纸尺寸加工好上、下压板及导向杆后，进行调质处理，热处理制度为840℃淬火，600℃回火。热处理完成后再将上、下压板的上、下表面、导杆的接触试样表面进行磨光，达到要求中的粗糙度及平行度的要求。最后将四根导向杆分别焊接于下压板前后两面，焊接时需保证导向杆与下压板上下表面的垂直度。

自粘结涂层硅钢剥离强度试验用试样制样夹具的工作原理是：将剪切好的六片一套或两片一套的硅钢剥离试样用隔离纸（如锡箔纸）隔离后，放入下压板上四根导向杆中间，需要粘结的面积置于下压板的凸台面上，然后顺着导向杆将上压板平行压于下压板上，使试样与夹具装置成为一体。将高低温箱升温至工艺设计的温度T，将夹好试样的夹具装置对中且平行地放入高低温箱中，用拉压万能试验机加压至工艺设计需要的压力P，关闭高低温箱待温度稳定至设计温度T后，开始计时，计时期间，需不断调节试样上的压力，保证试样所受压力在P±5%P之间，保温需要的时间后，卸除压力，打开高低温箱，取出装有试样的夹具装置。如此循环完成不同工艺条件下剥离试样的制作。以下为具体工艺过程步骤。