[实用新型]双悬臂加工机

说明书

本实用新型公开了一种双悬臂加工机，其主要包括：一机座；一工作台滑设于机座上；一拱形架体跨设于机座上；一第一水平滑座滑设于拱形架体前侧；一第二水平滑座与第一水平滑座并列且滑设于拱形架体前侧，其中第一水平滑座相邻于第二水平滑座的一端朝外垂直延伸有一第一垂直段，而第二水平滑座相邻于第一水平滑座的一端朝外垂直延伸有一第二垂直段；一第一垂直滑座滑设于第一垂直段；一第二垂直滑座面对第一垂直滑座而滑设于第二垂直段；一第一主轴设于第一垂直滑座；以及一第二主轴设于第二垂直滑座。

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，特别是指一种双悬臂加工机之创新结构。

背景技术

如图1所示，加工机包括：一机台10、一设于机台10上方的架体11、一第一滑座12及一第二滑座13，第一、二滑座12、13并列且可移动地设置于架体11上，而第一、二滑座12、13分别设有第一、二加工装置14、15，以供对放置于机台10上的工件16进行加工。然而，因为第一、二加工装置14、15为相对横向并列的配置关系，且为了确保第一、二滑座12、13稳固平衡地移动，第一、二加工装置14、15必须分别装设于第一、二滑座12、13中央位置，以避免第一、二滑座12、13作动时偏摆产生误差，如此结构设计，显然受限于第一、二滑座12、13的宽度，所以所述第一、二加工装置14、15两者之间会呈现相互远离的状态，由于所述加工机的结构设计，相对于第一、二加工装置14、15的加工范围将会产生盲区，故加工机进行加工时，第一、二加工装置14、15并无法同步对同一工件16上仅微小距离分隔的不同部位进行加工，而是必须先调整第一加工装置14就定位，在完成工件16局部的加工之后，需将第一加工装置14移动至远离工件16的位置，而后再调整第二加工装置15就定位，然后进行工件16另一部分的加工作业，如此而存在加工时间缓慢，制程效率不佳之问题与缺弊。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双悬臂加工机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双悬臂加工机，包括：一机座；一工作台滑设于机座上，工作台用以供欲加工的一工件设置定位；一拱形架体，呈直立形态跨设于机座上；一第一水平滑座滑设于拱形架体前侧；一第二水平滑座与第一水平滑座并列且滑设于拱形架体前侧，其中第一水平滑座相邻于第二水平滑座的一端朝外垂直延伸有一第一垂直段，使第一水平滑座呈一L型结构，第二水平滑座相邻于第一水平滑座的一端朝外垂直延伸有一第二垂直段，使第二水平滑座呈一L型结构；一第一垂直滑座滑设于第一垂直段；一第二垂直滑座面对第一垂直滑座而滑设于第二垂直段；一第一主轴设于第一垂直滑座，第一主轴底端设有一第一主轴头；以及一第二主轴设于第二垂直滑座，第二主轴底端设有一第二主轴头。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，由于第一、二垂直滑座分别设于呈L型结构的第一、二水平滑座的第一、二垂直段上，且第一、二主轴进一步分别设于第一、二垂直滑座上，从而第一、二主轴呈相互面向配置关系，藉此第一、二主轴头两者之间的距离不受第一、二垂直滑座与第一、二水平滑座的宽度影响，可令第一、二主轴头两者之间的距离相较于现有加工机缩短，第一、二主轴头相互靠近而减少加工盲区的范围，使双悬臂加工机运作上具有重迭加工区域，从而达到同步对同一工件的相异部位或同步对不同工件进行加工，大幅提升加工效率，而特具实用进步性与较佳产业经济(利用)效益。

附图说明

图1是现有加工机的立体示意图。

图2是本实用新型双悬臂加工机的较佳实施例的立体示意图。

图3是承图2的前视图，其表示第一、二主轴相互远离的态样。

图4是承图3的俯视图。

图5是承图3的作动图，其表示第一、二主轴相互靠近的态样。

图6是承图5的俯视图。

具体实施方式