[实用新型]一种用于输液生产线的加塞轧盖装置

说明书

本实用新型公开了一种用于输液生产线的加塞轧盖装置，属于制药技术领域。包括瓶塞传送装置，所述瓶塞传送装置的内部设有第一传送带，第一传送带放置有瓶塞，所述推送架的上固定有电动推杆，所述瓶塞传送装置与瓶体传送装置固定连接，所述瓶体传送装置的内部设有第二传送带，所述第二传送带的上面放置有瓶体，所述瓶体传送装置与固定架固定连接，所述固定架上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有圆柱孔，所述第二支撑板上固定有电缸，所述瓶塞传送装置的上端固定放置有热风箱，所述热风箱的内部与风机固定连接，所述风机通过管道与出风箱连通，且风机与出风箱连通的管道内设有电热丝管。本实用新型工作原理简单，结构紧凑，安全可靠。

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种用于输液生产线的加塞轧盖装置。

背景技术

加塞装置作为灌装加塞机中最重要的一个工位之一，该装置的稳定性和加塞成功率是评定整个灌装线的重要指标。现有加塞模式主要有两种，一种为整体吸盘式加塞，整个吸塞盘固定于一水平面旋转，升降凸轮升降作用于灌装用瓶，使得灌装用瓶上下升降完成加塞；第二种为固定凸轮轨道式加塞，升降凸轮为固定形式，灌装药瓶的加塞主要依赖加塞拨轮拨动灌装用瓶在升降凸轮上强制摩擦。然而不管哪种加塞方式，在瓶塞塞进瓶口的过程中，都会因为瓶塞硬度高，将瓶口撑破的现象，尤其在冬天，瓶塞过硬，不易形变，加塞过程瓶口更加易碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液生产线的加塞轧盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输液生产线的加塞轧盖装置，包括瓶塞传送装置，所述瓶塞传送装置的内部设有第一传送带，所述第一传送带放置有瓶塞，所述第一传送带的一端设置在推送架内部，且第一传送带的表面与推送架的表面，处在同一水平面上，所述推送架的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的一端设有推动板，所述瓶塞传送装置与瓶体传送装置固定连接，所述瓶体传送装置的内部设有第二传送带，所述第二传送带的上面放置有瓶体，所述瓶体传送装置与固定架固定连接，所述固定架上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有圆柱孔，所述第二支撑板上固定有电缸，所述电缸的下端设有圆板，所述瓶塞传送装置的上端固定放置有热风箱，所述热风箱的内部与风机固定连接，所述风机通过管道与出风箱连通，且风机与出风箱连通的管道内设有电热丝管，所述出风箱的下表面设有出风口。

优选的，所述瓶塞传送装置的驱动设备是步进电机。

优选的，所述瓶体传送装置的驱动设备是步进电机。

优选的，所述圆柱孔的孔径小于瓶体的瓶口。

优选的，所述推动板的表面呈凹形。

优选的，所述推送架的外侧设有挡板。

本实用新型的技术效果和优点：该加塞轧盖装置，包括瓶塞输送装置、瓶体输送装置、瓶塞加热用的热风箱，瓶塞经过热风箱加热，然后传送到圆柱孔上方，电缸推动圆板向下挤压瓶塞，经过加热的瓶塞，容易发生微小形变，从而轻松地经过圆柱孔塞进瓶体的瓶口中。因此本实用新型设计合理，工作原理简单，安全可靠，具有市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的热风箱侧视图。

图中：1瓶塞传送装置、2第一传送带、3瓶塞、4电动推杆、5推动板、6 挡板、7推送架、8瓶体传送装置、9第二传送带、10瓶体、11固定架、12第一支撑板、13第二支撑板、14圆柱孔、15电缸、16圆板、17热风箱、18风机、 19电热丝管、20出风箱、21出风口。

具体实施方式