[实用新型]灌胶机的灌胶头及灌胶头装置

说明书

本实用新型提供一种灌胶机的灌胶头及灌胶头装置，其中，灌胶机的灌胶头，包括分胶机构和出胶机构，分胶机构，包括依次组装并固定连接的上盖、密封垫和底座，其中，底座包括主胶道和两个分胶道，主胶道为腰形截面，分胶道连通设置于主胶道腰形两端的下方，底座的底表面在各分胶道的出口位置向外凸设有出胶嘴；上盖包括进胶口，密封垫上对应进胶口的位置开设有进胶孔，上盖的进胶口与底座的主胶道相连通；出胶机构，包括两根可弯曲的出胶导管，各出胶导管的上端与底座的出胶嘴连接。

技术领域

本实用新型涉及模块电源的封装工艺，特别涉及一种适用于模块电源的封装工艺的灌胶机的灌胶头及灌胶头装置。

背景技术

在电子行业中，部分电源产品是通过灌胶来实现封装的。目前电源行业常使用的灌胶机的灌胶头多是单头的，在灌封时都是单头灌胶。有些公司曾尝试使用双头的灌胶头，但是由于电源产品订单的多样化，产品大小、型号多变，在多品种少批量的产品生产方式中，即使使用双头灌胶，也会因不同产品来回切换时需要不停切换灌胶头型号来配合，加上灌胶头更换下来后为防止胶水固化堵塞必须马上清洗，而严重影响灌封效率。故行业内除了极少数大批量热销稳定型号的产品外，都还是使用单头灌胶。

综上，目前行业内灌胶机的灌胶头存在以下情况：

1、单头灌胶：作业时间长，机台操作员存在较长时间的等待灌胶过程，而加大出胶量的话，胶水又会溢出产品，还需要对外壳进行清理，都会浪费工时；

2、双头灌胶：随产品型号切换双灌胶头，切换频繁，对操作员要求较高；还需清洗双灌胶头，增加工序时长及操作员的劳动强度，从而导致因频繁切换而浪费更多工时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是双灌胶头的使用不受产品型号大小的约束，可快速简单的调节双头的跨距，任一型号的产品间切换无需更换双灌胶头的型号，且是单头灌胶速度的2倍。

为实现上述发明目的，本实用新型所提供的技术方案为：

一种灌胶机的灌胶头，包括分胶机构和出胶机构，分胶机构，包括依次组装并固定连接的上盖、密封垫和底座，其中，底座包括主胶道和两个分胶道，主胶道为腰形截面，分胶道连通设置于主胶道腰形两端的下方，底座的底表面在各分胶道的出口位置向外凸设有出胶嘴；上盖包括进胶口，密封垫上对应进胶口的位置开设有进胶孔，上盖的进胶口与底座的主胶道相连通；出胶机构，包括两根可弯曲的出胶导管，各出胶导管的上端与底座的出胶嘴连接。

本实用新型还提供一种灌胶机的灌胶头，包括分胶机构和出胶机构，分胶机构，包括依次组装并固定连接的上盖、密封垫和底座，其中，底座包括主胶道和四个分胶道，主胶道为十字形截面，分胶道连通设置于主胶道十字形四端的下方，底座的底表面在各分胶道的出口位置向外凸设有出胶嘴；上盖包括进胶口，密封垫上对应进胶口的位置开设有进胶孔，上盖的进胶口与底座的主胶道相连通；出胶机构，包括四根可弯曲的出胶导管，各出胶导管的上端与底座的出胶嘴连接。

本实用新型再提供一种灌胶机的灌胶头，包括分胶机构和出胶机构，分胶机构，包括上盖和底座，上盖与底座密封连接，其中，底座包括主胶道和连通设置于主胶道下方的至少两个分胶道，底座的底表面在各分胶道的出口位置向外凸设有出胶嘴；上盖包括进胶口，上盖的进胶口与底座的主胶道相连通；出胶机构，包括至少两根可弯曲的出胶导管，各出胶导管的上端与底座的出胶嘴连接。

优选的，所述分胶机构，还包括密封垫，密封垫上对应进胶口的位置开设有进胶孔，上盖、密封垫和底座依次组装并固定连接。

优选的，所述出胶机构的出胶导管，由上、下两段构成，上段为可弯曲的输胶管，下段为刚性的针头，输胶管的上端与底座的出胶嘴连接。

优选的，所述底座的出胶嘴与底座是分体的，出胶嘴为针管状结构，与底座的分胶道的出口为过盈配合。