[实用新型]一种背光模组和显示装置

说明书

本实用新型提供了一种背光模组，包括导光板和反射层，所述导光板包括出光面和所述出光面相对的底面，所述反射层无介质地贴在所述底面，所述出光面上设置有网点，所述反射层为镜面反射层，所述网点为镜面反射网点。其中，反射层和网点的相互配合不仅能保证背光模组中光线的光学分布，而且因反射层无介质地贴于导光板，避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化，提高了光源利用率和可靠性，更利于显示装置的超薄化。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。

背景技术

目前液晶电视超薄化设计已成主流，如图1所示的液晶显示装置，液晶显示装置包括液晶面板1和侧入式背光模组2，液晶面板1与侧入式背光模组2的出光面相对设置，侧入式背光模组2包括LED灯条21，反射层22，玻璃导光板23和光学膜片24，反射层22位于玻璃导光板23的下方，光学膜片24位于玻璃导光板23的出光面，光学膜片24与液晶面板1相互对置。为了实现超薄设计，通常采用玻璃导光板23贴合反射层22形成一体的结构来支撑整个模组屏的强度，来减薄背板厚度或取消背板的方式来实现超薄。为了实现贴合，现有技术中采取在玻璃导光板23和反射层23之间使用贴合胶水25。

玻璃导光板与反射层之间多采用全贴合方式，如图2所示，贴合胶水25铺满整个导光板23底面用于将反射层22和导光板23粘合在一起。此种方式在实际生产时，需先对导光板23的底面印刷网点231、烘干网点231，然后再贴附已预先备好胶水层的反射层22，此时胶水覆盖在导光板印刷网点231上，然后进行高压除泡处理。这种贴合方式包含多个步骤，制造工序较复杂，而且LED灯发出的光线进入玻璃导光板23后，由于贴合胶水25折射率高，造成部分光线无法形成全反射而进入胶水层，由于胶水具有一定的吸光性，进入到胶水层的光线一部分被吸收，降低了背光源的利用率。同时，贴合胶水25中含有的粘合剂在长期使用后会挥发或脆化，并且在除泡环节很容易残留气泡在反射层和导光板交界面，在使用过程中气泡会扩大，存在可靠性隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种背光模组和显示装置，导光板和反射层采用新的贴附方式，提高光源利用率和背光模组的可靠性。

一方面，本实用新型提供了一种背光模组，包括导光板和反射层，所述导光板包括出光面和所述出光面相对的底面，其特征在于，所述反射层无介质地贴在所述底面，所述出光面上设置有网点，所述反射层为镜面反射层，所述网点为镜面反射网点。

另一方面，本实用新型还提供了包含上述背光模组的显示装置。

本实用新型提供的背光模组中，反射层无介质地贴于导光板出光面相对的底面，网点设置在导光板的出光面，反射层为镜面反射层，网点为镜面反射网点，反射层和网点的相互配合不仅能保证背光模组中光线的光学分布，而且因反射层无介质地贴于导光板，避免了传统贴合方式所用胶水对光的吸收和胶水中粘合剂的脆化，提高了光源利用率和可靠性，更利于显示装置的超薄化。

附图说明

图1为现有技术的液晶显示装置的结构示意图；

图2为现有技术中导光板和反射层的贴合结构示意图；

图3为本实用新型实施例的背光模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的背光模组中光线在导光板中的传播路径示意图；

图5为本实用新型实施例中辊压实现反射层无介质贴合导光板的示意图；

图6为本实用新型实施例中导光板上的网点排布示意图。

具体实施方式

应该理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。