[实用新型]一种便于快速拆装的基坑支护装置

说明书

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种便于快速拆装的基坑支护装置，包括支撑护板，支撑护板的相对内表面上等高处分别设置左限位板、右限位板、左固定转轴和右固定转轴；左固定转轴设置在左限位板的下方，右固定转轴设置在右限位板的下方；左固定转轴上等间距套设左支撑杆的一端、另一端套设在中心固定转轴上；右固定转轴上等间距套设右支撑杆的一端、另一端套设在中心固定转轴上；中心固定转轴前后端面固定设置液压动力杆，液压动力杆下端固定连接液压升降杆上升降杆上端，液压升降杆下端的液压底座上设置控制踏板，液压升降杆的液压底座底面设置支撑防护板。本实用新型便于快速拆卸，大大提高了施工效率，且支护稳固性强，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种便于快速拆装的基坑支护装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍塌；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形，对周围建筑物和地下管线产生影响。严重的将危及其正常使用或安全，为了避免这种情况在深基设计和坑施工中会增加支护系统来稳定基坑安全。

传统的基坑支护包括底板、支撑底座、支撑杆、支撑架、矩形管和护板，由于护板及矩形管的位置不定，为保证支撑的稳定性，故由支撑杆连接的支撑底座和支撑架通情况下需要现场将钢板一片一片焊接，耗费巨大的财力物力。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种便于快速拆装的基坑支护装置，能够有效地克服现有技术所存在的难以快速拆装、施工效率底下且耗费财力物力巨大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于快速拆装的基坑支护装置，包括支撑护板，所述支撑护板的相对内表面上等高处分别设置左限位板、右限位板、左固定转轴和右固定转轴；所述左固定转轴设置在所述左限位板的下方，所述右固定转轴设置在所述右限位板的下方；所述左固定转轴上等间距套设左支撑杆的一端，所述左支撑杆的另一端套设在中心固定转轴上；所述右固定转轴上等间距套设右支撑杆的一端，所述右支撑杆的另一端套设在所述中心固定转轴上；所述中心固定转轴前后端面固定设置液压动力杆，所述液压动力杆下端固定连接液压升降杆上升降杆上端，所述液压升降杆下端的液压底座上设置控制踏板，所述液压升降杆的液压底座底面设置支撑防护板。

更进一步地，所述左限位板、所述右限位板分别沿所述支撑护板的相对内表面的高度方向上等间距设置。

更进一步地，所述左限位板、所述右限位板、所述左固定转轴、所述右固定转轴和所述中心固定转轴一一对应设置。

更进一步地，所述液压动力杆侧面与所述中心固定转轴的前后端面一体成型或固定焊接，所述左支撑杆和所述右支撑杆在所述中心固定轴上交错等间距设置。

更进一步地，所述左支撑杆的厚度与所述左固定转轴的外径相等，所述左限位板下表面与所述左固定转轴相切，所述右支撑杆的厚度与所述右固定转轴的外径相等，所述右限位板下表面与所述右固定转轴相切。

更进一步地，所述液压动力杆与所述液压升降杆组成液压升降杆机构，所述控制踏板设置在所述支撑防护板上方，所述支撑防护板的投影面积大于所述液压支撑底座的投影面积。

有益效果