[实用新型]一种钢管加工用传送装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工用传送装置，包括支架，所述支架的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱，所述立柱与支架的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒，所述支架的顶部一端焊接有竖直方向的安装板，且安装板与支架一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊，所述支架的一端通过螺栓连接有驱动电机。本实用新型驱动电机通过传动辊带动传送皮带运动，限位拨齿将承载辊筒上的钢管连续转移到第二传送带上，使得钢管传送不需要停顿，达到连续传送的效果，传送效率高，避免钢管传送时因为转移落差大发生碰撞导致钢管表面出现磕痕的现象，影响钢管质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工用传送装置。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

经检索，中国专利授权号为CN206500298U的专利，公开了一种钢管加工用传送装置，第一钢管传送装置、钢管抓取臂、第二钢管传送装置和钢管转运机构。

上述专利中的钢管加工用传送装置存在以下不足：在钢管进行转移时，是利用钢管转运机构中的钢管抓取臂抬起钢管，将钢管落入第二钢管传送装置，在钢管抓取臂工作时需要将第一钢管传送装置停下，等到钢管抓取臂复位才能进行下一个钢管的传送，钢管不能够连续的传送，降低了传送效率，同时钢管从钢管抓取臂上落下时，会发生碰撞导致钢管表面出现磕痕，影响钢管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管不能够连续的传送，同时钢管转移发生碰撞导致钢管表面出现磕痕问题，而提出的一种钢管加工用传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工用传送装置，包括支架，所述支架的一侧顶部焊接有竖直设置且等距离分布的立柱，所述立柱与支架的一侧内壁之间通过轴承连接有水平方向且等距离分布的承载辊筒，所述支架的顶部一端焊接有竖直方向的安装板，且安装板与支架一端内壁之间通过轴承连接有同一个传动辊，所述支架的一端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器和螺栓与传动辊传动连接，所述支架的一侧顶部两端均通过螺栓连接有延伸杆，且两个延伸杆之间通过轴承连接有同一个从动辊,两个所述延伸杆的另一端通过螺栓连接有同一个支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓连接有等距离分布的滑板，所述传动辊与从动辊之间套接有等距离分布的传送皮带，且传送皮带的外表面熔接有等距离分布的限位拨齿，所述支架的两端中部均通过螺栓连接有安装杆，所述支架的两端内壁顶部均焊接有弧形结构的限位板。

优选的，所述承载辊筒的数量为三到三十个，且立柱与滑板的数量均与承载辊筒的数量相同。

优选的，所述传送皮带与承载辊筒之间交错设置，且传送皮带与承载辊筒之间相互平行。

优选的，两个所述安装杆的另一端通过搭扣锁连接有第一传送带，且两个限位板分别卡接在第一传送带的两侧，第一传送带的顶部表面与承载辊筒的顶部表面齐平。

优选的，两个所述延伸杆的另一端均通过螺栓连接有安装杆，且两个延伸杆的另一端均通过两个安装杆连接有第二传送带，第二传送带位于滑板的下方。

优选的，所述安装板与立柱的顶部齐平，且安装板与立柱的顶部表面位于传送皮带的顶部表面的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工用传送装置，具备以下有益效果：

1、该钢管加工用传送装置，通过设置承载辊筒，将钢管通过第一传送带输送到承载辊筒上，驱动电机通过传动辊带动传送皮带运动，限位拨齿将承载辊筒上的钢管连续转移到第二传送带上，使得钢管传送不需要停顿，达到连续传送的效果，传送效率高。