[实用新型]可监测离心铸管机

说明书

本实用新型涉及离心铸管机技术领域，是一种可监测离心铸管机，其包括机壳、管模，管模设置在机壳内，在机壳的内壁上至少固定安装有四个支撑管模外壁的托轮，电机通过皮带轮传动机构使管模发生自转，砂芯通过砂芯支撑机构压紧在管模内，在机壳的下部固定安装有能在滑轨上滑动的滚轮组件，在芯架臂上固定安装有红外线温度传感器。本实用新型结构合理而紧凑，通过安装在芯架臂上的红外线温度传感器会，可以及时检测到溢出的铁水，进而将产生的电信号传送至单片机中，使滚轮组件逐渐向右运动，机壳也随之向右运动，从而使铁水均匀地浇铸到管模的其他位置，可以避免经验操作带来的浇铸过量、甩铁严重的状况，提高了整体的铸管质量。

技术领域

本实用新型涉及离心铸管机技术领域，是一种可监测离心铸管机。

背景技术

离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造，用离心铸造法生产铸管，不仅效率高，而且铸管的组织致密，因此，现有的铸管方式中，多采用离心铸造法，生产这种管子的机器叫做离心铸管机，目前，现有离心铸管机在浇铸过程中判断铁水是否在铸管承口端浇铸足时，全凭经验，经常出现铁水浇铸过多的状况，由于离心铸管机在铸管的过程中，其内部的管模一直在转动，因此会产生严重的甩铁状况，这样不仅会浪费大量的铁水，而且会严重影响铸管承口端的成型质量。

发明内容

本实用新型提供了一种可监测离心铸管机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心铸管机在浇铸过程中判断铁水是否在铸管承口端浇铸足时，全凭经验的问题，从而进一步解决了现有离心铸管机甩铁严重、铸管承口端成型质量差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可监测离心铸管机包括机壳、管模，管模设置在机壳内，管模的右端为铸管承口端，在机壳的内壁上至少固定安装有四个支撑管模外壁的托轮，每两个托轮为一组且分别分布在管模的左右两侧，在机壳上固定安装有电机，电机通过皮带轮传动机构使管模发生自转，在机壳的侧壁上设置有上芯装置，上芯装置包括液压缸、芯架臂、砂芯支撑机构，液压缸固定安装在机壳的侧壁上，液压缸内的活塞杆朝向铸管承口端，芯架臂的上端可转动地安装在活塞杆的右端，芯架臂的下端固定安装有砂芯支撑机构，在管模的铸管承口端内嵌套有砂芯，砂芯通过砂芯支撑机构压紧在管模内，在机壳的下部固定安装有能在滑轨上滑动的滚轮组件，在芯架臂上固定安装有红外线温度传感器，红外线温度传感器的信号采集端朝向铸管承口端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述皮带轮传动机构的外侧设置有固定在机壳上的皮带罩。

上述可监测离心铸管机还包括单片机，红外线温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端电连接，单片机的信号输出端与滚轮组件电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，通过安装在芯架臂上的红外线温度传感器会，可以及时检测到溢出的铁水，进而将产生的电信号传送至单片机中，然后通过单片机发出指令信号，使滚轮组件逐渐向右运动，机壳也随之向右运动，从而使铁水均匀地浇铸到管模的其他位置，浇铸好的管子最终通过拔管装置将其运出，利用红外线温度传感器的精确测量，可以避免经验操作带来的浇铸过量、甩铁严重的状况，提高了整体的铸管质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机壳，2为管模，3为铸管承口端，4为托轮，5为电机，6为液压缸，7为芯架臂，8为砂芯支撑机构，9为砂芯，10为滚轮组件，11为红外线温度传感器，12为皮带罩,13为浇包,14为铁水，15为溜槽，16为基座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。