[实用新型]一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，包括支架，支架上设置有磁场动力电机，磁场动力电机的主轴连接有传动杆，传动杆的两端设置有定位架，定位架上设置有第一永磁铁和第二永磁铁；第一永磁铁与第二永磁铁之间设置有筒体，筒体的内部设置有抛光液和不锈钢磨针，筒体的底板上设置有两根竖直的导柱，导柱上设置有过滤板，过滤板与导柱滑动配合，且过滤板的边缘与筒体内侧壁之间的间距小于5mm，筒体的上方设置有转轴，转轴连接有起吊电机，转轴上缠绕设置有拉绳，拉绳的一端与过滤板的上表面固定连接。本装置一次性能够对多个工件进行抛光，大幅度地提高了工作效率，一个工人可同时控制多台抛光机运行，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注塑成形。金属注塑成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再高压注射进入模具，获得的成形坯，经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。在烧结后，工件的表面粗糙度高，需要进行抛光以改善外观，提高尺寸精度。目前，一般是采用人工手动抛光，抛光效率低，人工劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，代替人工手动操作，以提高抛光效率，降低人工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉末冶金烧结件用磁力抛光装置，包括支架，所述支架上设置有磁场动力电机，所述磁场动力电机的主轴朝上，且磁场动力电机的主轴连接有水平的传动杆，所述传动杆的两端设置有定位架，其中一个定位架上设置有第一永磁铁，另一个定位架上设置有第二永磁铁，所述第一永磁铁与第二永磁铁的水平截面均呈扇环形，且第一永磁铁的内侧面与第二永磁铁的内侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁的外侧面与第二永磁铁的外侧面位于同一圆柱面上，第一永磁铁内侧面与第二永磁铁的内侧面的磁极相反；

所述第一永磁铁与第二永磁铁之间设置有圆柱形的筒体，所述筒体的顶部通过水平的安装轴安装于支架，筒体的内部设置有抛光液和不锈钢磨针，筒体的底板上设置有两根竖直的导柱，所述导柱上设置有过滤板，所述过滤板与导柱滑动配合，且过滤板的边缘与筒体内侧壁之间的间距小于5mm，所述筒体的上方设置有转轴，所述转轴连接有起吊电机，所述转轴上缠绕设置有拉绳，所述拉绳的一端与过滤板的上表面固定连接。

进一步地，所述定位架包括一竖直连杆，所述竖直连杆的下端与传动杆固定连接，上端固定设置有水平连杆，所述水平连杆的两端各设置有一竖直的定位杆，两定位杆对应的侧面上设置有插槽，所述插槽从定位杆的上端面延伸至下端面，所述第一永磁铁和第二永磁铁的两侧边分别插接于两定位杆的插槽。

进一步地，所述支架、定位架、筒体、过滤板、导柱均采用铝合金材质。

进一步地，所述安装轴可转动地安装于支架。

进一步地，所述传动杆包括固定杆，所述固定杆的中部与磁场动力电机的主轴固定连接，固定杆的两端设置有盲孔，所述盲孔内设置有与固定杆滑动配合的活动杆，所述活动杆通过螺钉与固定杆相连，所述定位架安装于活动杆的外端。