[实用新型]抛丸清理机导向辊调节装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸清理机导向辊调节装置，包括底座，所述底座的顶部最左侧设有抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的左侧通过螺栓安装有导向辊夹紧板，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手，所述螺纹杆通过连接轴连接有导向轮，所述连接轴位于空心槽的内腔，所述导向轮和滑轮均设有滑槽，所述导向轮和滑轮通过滑槽连接有导向辊，将导向辊放置在滑轮的上端，通过导向辊夹紧板的设置，便于将导向辊夹紧伸入至抛丸清理箱的内部，通过螺纹杆的设置，便于调节导向轮的上下位置，实现放置与固定不同直径的导向辊结构新颖，具有很高的实用性，大大提升了该一种抛丸清理机导向辊调节装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及导向辊技术领域，具体为一种抛丸清理机导向辊调节装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

而抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。抛丸清理机主要用途如下：①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃，现有的抛丸清理机，分为连续式和间歇式，可用于清理各种表面平整或光滑的工件，而对于表面有一定弯曲弧度的工件则达不到理想的效果，由抛丸室、抛丸器、清扫室、弹丸循环装置、导向辊输送装置构成，其不足之处在于，很多抛丸清理机不能适应不同直径的导向辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸清理机导向辊调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸清理机导向辊调节装置，包括底座，所述底座的顶部最左侧设有抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的左侧通过螺栓安装有导向辊夹紧板，所述导向辊夹紧板的左侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上半部中部设有空心槽，所述第一支撑板的底部前端固定设有滑轮，所述第一支撑板的顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板的中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手，所述螺纹杆通过连接轴连接有导向轮，所述连接轴位于空心槽的内腔，所述导向轮和滑轮均设有滑槽，所述导向轮和滑轮通过滑槽连接有导向辊，所述导向辊横向放置。

优选的，所述螺栓呈矩形阵列，所述螺栓至少设置四组。

优选的，所述滑轮至少设置两组。

优选的，所述螺纹杆贯穿于第二支撑板和第一支撑板的内腔。

优选的，述旋转把手的内侧设有支撑架，所述支撑架至少设置三组。

优选的，所述导向轮位于滑轮的正上方。