[实用新型]一种脉冲双工位热弯机

说明书

本实用新型公开了一种脉冲双工位热弯机，包括石墨上模、石墨下模、机架、一端开口中空结构的框体、驱动框体沿Z轴方向升降的第一驱动件，第一驱动件设于机架上，石墨上模与石墨下模相适配，还包括直线导轨、两个移动平台及两个取放上模机械手，直线导轨沿X轴方向设置在机架上，直线导轨位于框体的下方，移动平台可滑动设于直线导轨上，两个移动平台上分别设有石墨下模；取放上模机械手设于机架上，一个取放上模机械手位于直线导轨的一端的上方，另一个取放上模机械手位于直线导轨的另一端的上方。在用户取一组石墨模具中加工完成的产品的过程中，另一组石墨模具中的物料正处于加工状态，减少机器闲置时间，提高了脉冲热弯机的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热弯机，尤其涉及一种脉冲双工位热弯机。

背景技术

脉冲热弯机包括高频发生器、高频线圈、石墨模具等，石墨模具发热让石墨上模和石墨下模之间的玻璃融化，然后在施加给石墨上模或石墨下模的外力的作用下玻璃弯曲，最后冷却石墨模具，曲面玻璃成型。其中，石墨模具发热的原理简述如下：高频发生器产生的高频电流流向被绕制成环状的高频线圈时，高频线圈内会产生极性瞬间变化的强磁束，而石墨模具位于环形高频线圈的中央区域，因此，强磁束会贯穿整个石墨模具，根据电磁感应，石墨模具内会产生流向与高频电流方向相反的强大的涡流(电流)，石墨模具的电阻高，所以，石墨模具内部会产生巨量的焦耳热，从而使石墨模具迅速升温，进而完成石墨模具的发热。

但是现有的脉冲热弯机存在着生产效率慢的问题，因为，现有的脉冲热弯机每加工好一个产品后，都需要将石墨模具移出加热腔体(高频线圈位于加热腔体内)，然后从石墨上模和石墨下模之间取出加工完成的产品并放入新的物料，最后再将石墨模具移入加热腔体内。在此过程中，高频发生器、高频线圈等一直是处于闲置状态的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的脉冲双工位热弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种脉冲双工位热弯机，包括石墨上模、石墨下模、机架、一端开口中空结构的框体、驱动框体沿Z轴方向升降的第一驱动件，第一驱动件设于所述机架上，石墨上模与石墨下模相适配，还包括直线导轨、两个移动平台及两个取放上模机械手，直线导轨沿X轴方向设置在机架上，所述直线导轨位于所述框体的下方，移动平台可滑动设于所述直线导轨上，两个移动平台上分别设有石墨下模；取放上模机械手设于所述机架上，一个取放上模机械手位于直线导轨的一端的上方，另一个取放上模机械手位于直线导轨的另一端的上方。

进一步的，还包括设于机架上的第二驱动件，所述第二驱动件与移动平台相连并驱动移动平台沿直线导轨滑动。

进一步的，所述取放上模机械手包括第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件和机械爪，所述第三驱动件固定在机架上，第三驱动件与第四驱动件相连并驱动第四驱动件沿Y轴方向移动，第四驱动件与第五驱动件相连并驱动第五驱动件沿Z轴方向移动，第五驱动件与机械爪相连并驱动机械爪开合。

进一步的，还包括高频发生器、高频线圈、压模驱动件、真空管道及真空泵；高频发生器设于机架上并与高频线圈相连，高频线圈位于所述框体内，压模驱动件设于所述框体远离直线导轨的一侧且其输出端位于所述框体内，压模驱动件的驱动方向沿Z轴方向设置，所述真空泵设于所述机架上并与真空管道的一端相连通，所述真空管道的另一端与所述框体的内腔相连通。

进一步的，所述框体上设有温度传感器，所述温度传感器的部分或全部位于所述框体内。

进一步的，还包括惰性气体填充管道和惰性气体气源，所述惰性气体填充管道的一端与所述框体的内腔相连通，所述惰性气体填充管道的另一端与惰性气体气源相连。

进一步的，所述高频线圈由中空的铜管制成。

进一步的，还包括垫板，所述垫板固定在移动平台上，所述石墨下模设于所述垫板上，所述垫板内设有第一冷却通道。