[实用新型]一种多头圆形咀

说明书

一种多头圆形咀，包括截面为圆形的热咀本体，咀芯；所述热咀本体端面沿圆周方向间隔设置咀芯，热咀本体背离咀芯一侧沿中心轴线设置截面为圆形的主流道，所述主流道远离咀芯一端为注塑进口，主流道靠近咀芯一端为注塑出口，主流道的注塑出口通过支流道与咀芯的进料口连通，所述支流道一端与注塑出口连通，另一端与进料口连通，相邻支流道之间和/或相邻进料口之间设置辅助流道。本实用新型通过在相邻支流道之间和/或相邻进料口之间设置辅助流道，通过辅助流道将相邻支流道和/或相邻进料口连通，使得热咀本体实现多头注塑，从主流道进入进料口中的注塑流量更为均匀，同时可有效的防止支流道中可能产生的堵塞或者流通不畅。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种多头圆形咀。

背景技术

热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，热流道技术与常规的冷流道相比：

1.节省塑料原料

由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。

2.提高产品质量

与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒温，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统使浇口更小，选用针阀式热流道来注塑是理想选择。

3.提高生产率，实现自动化生产

塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。

4.强化注射机功能

热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。

5.提高产品一致性和平衡性

6.热流道系统可按流变学原理人工平衡

通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

但是现有热流道一般为单头注塑，注塑效率受限，同时也存在注塑流道流量达不到要求的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种多头圆形咀。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种多头圆形咀，包括截面为圆形的热咀本体，咀芯；所述热咀本体端面沿圆周方向间隔设置咀芯，热咀本体背离咀芯一侧沿中心轴线设置截面为圆形的主流道，所述主流道远离咀芯一端为注塑进口，主流道靠近咀芯一端为注塑出口，主流道的注塑出口通过支流道与咀芯的进料口连通，所述支流道沿热咀本体截面径向分布，一端与注塑出口连通，另一端与进料口连通，相邻支流道之间和/或相邻进料口之间设置辅助流道，所述辅助流道将相邻支流道和/或相邻进料口连通。通过辅助流道将相邻支流道和/或相邻进料口连通，使得从主流道进入进料口中的注塑流量更为均匀，同时可有效的防止支流道中可能产生的堵塞或者流通不畅。

进一步优选的，所述辅助流道是以所述热咀本体截面中心为圆心的圆弧形。圆弧形形状可以减少熔融态注塑料在流动时产生的阻力。