[实用新型]一种型材加工旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种型材加工旋转装置，包括基座，基座上设有转动机构和支撑机构；基座包括安装座和固定座；转动机构包括转动环和固定环，固定环的内侧面设有径向的环形槽，转动环外圆面设有与环形槽深度相适应的涡轮轮齿；固定座的端面转动设有贯穿固定环内侧面环形槽的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮轮齿相啮合；支撑机构包括固定于所述转动环两个端面的支撑环，支撑环的端面布置有多个的可沿支撑环圆心方向滑动支撑柱。本实用新型提供的一种型材加工旋转装置，能够适应于激光切割加工所要求的移动灵活、同步旋转精度高的标准，操作人员可根据需要安装支撑柱，达到适应加工不同规格和不同截面形状型材的目的，具有结构合理、操作方便的优点。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材加工旋转装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前市场上因应用需要常常需要在型材表面做打孔、切割以及其他加工处理，传统的型材切割或打孔都是人工完成，包括型材的装夹定位和运用机械切割机进行切割，切割精度差，切口碎屑多，效果和质量不高，而且工作效率低，工人劳动强度大。

当然，目前有采用激光切割设备来对型材进行切割，在型材切割工序中，激光切割技术由于具有减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量的优点，被广泛应用到金属和非金属材料的加工中，激光切割加工也逐渐取代传统刀具。现有的传统切割机旋转装置不能满足激光切割中的要求，因此需要一种能够适应于激光切割加工的移动灵活、同步旋转精度高，能实现自动旋转的型材加工旋转装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种型材加工旋转装置，不仅能实现自动旋转型材，并且能够适应于激光切割加工所要求的移动灵活、同步旋转精度高的标准。

本发明所采用的技术方案是，一种型材加工旋转装置，包括基座，所述基座上设有转动机构和固定于转动机构上的支撑机构；所述基座包括安装座和固定于安装座表面的固定座，所述转动机构包括转动环和穿套于转动环外圆面的固定环，所述固定环设于固定座表面，所述固定环的内侧面设有固定环圆周布置的环形槽，所述转动环外圆面设有与环形槽深度相适应的涡轮轮齿，所述固定座的端面转动设有贯穿固定环内侧面环形槽的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮轮齿相啮合，使蜗杆转动时可驱动转动环转动；所述支撑机构包括固定于所述转动环两个端面的支撑环，所述支撑环的端面布置有多个的可沿支撑环圆心方向滑动支撑柱，用以支撑穿过支撑环的型材。

本技术方案中，用于驱动型材转动的转动机构安装于固定座上，固定于转动机构上的支撑机构在转动机构旋转下带动，转动机构的转动环外圆面活动穿套的固定环使转动环外圆面的涡轮轮齿能够卡入固定环的环形槽内，使转动环与固定环构成转动配合，使转动环能够绕其轴线转动，设于固定座端面并且贯穿环形槽的蜗杆与涡轮轮齿相啮合，与转动环构成蜗杆传动，达到传递动力的目的，蜗杆在转动时能够驱动转动环旋转，由于蜗杆传动是具有自锁性的，能够实现反向自锁，即只能蜗杆带动转动环转动，而转动环不能带动蜗杆转动，这样，转动环驱动支撑机构转动时，能够避免因为惯性引起多余的转动，可起安全保护作用。

用于支撑型材的支撑机构固定于转动环的端面，使其能够随转动环转动，支撑机构的多个支撑柱设置在支撑环表面，并且支撑柱能够沿支撑环的圆心方向移动，由于待加工的型材规格大小不同，当支撑柱能够的圆心方向移动时，支撑环可供型材穿过的开口就变得可以调，以达到支撑机构能够支撑的不同规格型材的目的。

进一步，所述支撑柱靠近支撑环圆心的一端设有U型槽，所述U型槽内转动设有滚动轴。

这样，由于型材在加工时会根据加工需要在型材不同的位置进行加工，若从工作台上取下型材重新安装再对相应位置进行加工无疑会显得十分繁琐，并且会降低加工精度，为了能够对型材不同位置实施连续加工，型材能够在支撑过程中进行移动，支撑柱在支撑时，型材在滚动轴的滚动配合下能够进行轴向移动，以方便对其他位置进行加工。