[实用新型]一种单绞龙上料装置

说明书

本实用新型公开了一种单绞龙上料装置，包括绞龙、料斗、设在料斗下端的底座，其特征在于，所述绞龙的上端侧壁设有出料口，该出料口连接有输料管，在绞龙的下端与料斗连通、并通过横撑与料斗的侧壁固定连接，在横撑的下侧设有与绞龙轴固定连接的搅拌杆；所述绞龙轴的下端通过驱动电机驱动。本实用新型的有益效果：该结构简单，较为实用，特别适于大型加工设备而设计；提高了工作的效率，较大的节省了设备的占地面积，同时实现了原料的搅拌和输送。

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体说是一种单绞龙上料装置。

背景技术

目前，挤塑或注塑装置的颗粒料一般通过虹吸的方式进行配送，并达到了自动配料和输送的要求。但是上述的结构成本较高，不容易被中小企业所接受。

现有的注塑或挤塑的加工都会产生较多的次品，次品还需要经过粉碎再利用，因此，一种能够配合人工来完成的输送配料装置仍较为重要。目前完成该上述工作需要多种设备的配合，成本较高，效率较为低下。

为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种单绞龙上料装置。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种单绞龙上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括绞龙、料斗、设在料斗下端的底座，其特征在于：所述绞龙的上端侧壁设有出料口，该出料口连接有输料管，在绞龙的下端与料斗连通、并通过横撑与料斗的侧壁固定连接，在横撑的下侧设有与绞龙轴固定连接的搅拌杆，所述绞龙轴的下端通过驱动电机驱动。

通过上述的结构，可将经过粉碎的不同原料直接的倒入料斗中，可同时实现搅拌和输送。

进一步的，为了提高不同原料搅拌的均匀度，所述料斗设有多个均匀分布的竖向隔板。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构简单，较为实用，特别适于大型加工设备而设计；提高了工作的效率，较大的节省了设备的占地面积，同时实现了原料的搅拌和输送。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为料斗的结构示意图。

图中：1、绞龙，2、料斗，3、隔板，4、底座，5、出料口，6、输料管，7、横撑，8、绞龙轴，9、搅拌杆，10、驱动电机。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括绞龙1，料斗2，料斗2内部设有多个均匀分布的竖向隔板3，设在料斗2下端的底座4，所述绞龙1的上端侧壁设有出料口5，该出料口5连接有输料管6，在绞龙1的下端与料斗2连通、并通过横撑7与料斗2的侧壁固定连接，在横撑7的下侧设有与绞龙轴8固定连接的搅拌杆9；所述绞龙轴8的下端通过驱动电机10驱动。

通过上述的结构，将不同颜色的颗粒料分别的倒入料斗2中，并通过隔板3间隔，不同的原料在料斗2的底部通过搅拌杆9初步的混合搅拌，并通过绞龙1输送到设备的储料桶内。