[实用新型]一种型材夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种型材夹紧装置，包括基座和活动设于基座内的夹紧机构，夹紧机构包括锁止块和滑动块，锁止块贯穿基座的上表面和下表面并可沿所述基座的内壁上下移动，滑动块滑动设于所述基座的前端内并与滑动块的前表面相接触；滑动块与锁止块相接触的两个表面具有角度互补的斜度；锁止块上方设有电机，所述电机通过一传动螺杆与锁止块构成螺纹传动连接。本实用新型提供的型材夹紧装置能够自动对待加工的型材自动进行夹紧，在加工完毕后可自动松开型材，达到自动化加工的目的；整个装置能够安装在不同的工作台上进行夹紧操作，使整个夹紧装置的通用性更强。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材夹紧装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。目前市场上因应用的方向不同，需要常常需要用到各种不同截面的型材相应进行加工，在型材加工中，需要对型材实现夹紧，夹紧装置的应用越来越广泛，夹紧是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，主要用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而目前，常用的夹紧装置主要依靠钢丝绳吊挂卡爪抓取固定或者类似工具钳的夹紧装置等类似加紧装置，但是，吊挂卡爪抓取的固定夹紧装置一般用于大型装置的固定，而类似工具钳的夹紧装置由于主要靠人力控制，因此，当夹紧装置时，需依靠个人力量控制，因此个体差异性较大，存在用力较大、效率较低、稳固性较差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种型材夹紧装置，能够自动对待加工的型材进行夹紧，在加工完毕后可自动松开型材，达到自动化加工的目的。

本实用新型所采用的技术方案是，一种型材夹紧装置，包括基座和活动设于基座内的夹紧机构，所述夹紧机构包括锁止块和滑动块，所述锁止块贯穿基座的上表面和下表面并可沿所述基座的内壁上下移动，所述滑动块滑动设于所述基座的前端内并与滑动块的前表面相接触；所述滑动块与锁止块相接触的两个表面具有角度互补的斜度，使锁止块在上下移动时，滑动块能够从基座前端伸出；所述锁止块上方设有电机，所述电机通过一传动螺杆与锁止块构成螺纹传动连接，使电机转动时锁止块能够沿所述基座内壁上下移动。

本技术方案中，夹紧机构活动设于基座内，锁止块能够在竖直方向上沿基座内壁上下移动，从而带动滑动块在水平方向上移动，滑动块滑动设于基座的前端，可在水平方向上沿基座的内壁前后滑动，由于滑动块与锁止块相接触的表面均具有一定的斜度，并且两个表面的斜角构成互补，因此锁止块在向下移动时，能够迫使滑动块向前移动滑动块向前移动后即可夹紧待加工的型材，滑动块与锁止块构成楔形夹紧机构能够稳定待加工的夹紧型材，避免待加工的型材发生松动，在锁止块的上方设有驱动锁止块移动的电机，该电机的输出轴通过一传动螺杆与锁止块螺纹传动连接，当电机输出轴驱动传动螺杆转动时，传动螺杆能够使锁止块沿基座内壁上下移动，在夹紧过程中，由于锁止块与滑动块受力方向不同，因此滑动块能够形成自锁，使待加工的型材不易移动，当驱动电机反向转动时，锁止块才能在传动螺杆带动下向上移动，使滑动块松开待加工的型材，达到自动夹紧和自动松开型材的目的。

进一步，所述基座的下端设有穿套于锁止块下端的限位块，所述锁止块的下端两侧设有限位柱，所述限位柱与设置在所述限位块两侧的条形限位槽相卡合。

这样，由于限位块通过电机驱动在基座内上下移动，当锁止块上升和下降的极限位置过高或过低时，都有可能损坏整个夹紧装置，为了避免锁止块在移动时超程，穿套在锁止块下端的限位块能够限制锁止块的行程，锁止块的下端的限位柱卡入条形的限位槽后，锁止块的行程与限位槽的长度相等，能够有效避免锁止块在移动时出现超程的情况。

进一步，所述滑动块的前端设有两个对向设置的卡合爪，两个所述的卡合爪相对的表面设有卡合口，用于卡合型材，其中一个卡合爪可拆卸地安装与滑动块的前端面。