[实用新型]粉末冶金坯块制作及传送装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金坯块制作及传送装置，包括上冲、下冲、中模、传送带、不完全齿轮机构，上冲下部向下凸出且上冲设有多个，每个上冲的下部对应设有一个中模，多个中模呈直线水平排列且焊接固定一起，每个中模中间部位开孔并上下贯通，每个中模下方对应设有一个下冲，多个下冲上部向上凸出，多个下冲呈直线水平排列焊接固定，中模上部开设有导向槽，中模的前侧对应导向槽的位置设有推板，推板前侧铰接有推杆，中模的后侧设有皮带传送带，传送带的首尾相连并通过不完全齿轮机构传动，本实用新型的优点在于提高工作效率、减少坯块的磨损、实现坯块的连续制作和传送。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金坯块制作及传送装置。

背景技术

粉末冶金一般是指采用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中的成形工艺部分一般采用粉末冶金模具压制出坯块，现有技术中的模具一般为间断工作，缺乏对压制成的坯块的及时传送装置，工作相对缓慢且浪费人力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现坯块的连续制作和传送、减少人力、提高工作效率的粉末冶金坯块制作及传送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

粉末冶金坯块制作及传送装置，包括上冲、下冲、中模、一号凸轮、导向槽、推板、推杆、二号凸轮、传送带、不完全齿轮机构、挡板、支撑架、导向孔、三号凸轮，其特征在于，上冲下部向下凸出且上冲设有多个，多个上冲直线水平排列且顶部均焊接在支架上，支架的左右两侧下方各设有一个用于抬高并支撑支架的一号凸轮；每个上冲的下部对应设有一个中模，多个中模呈直线水平排列且焊接固定一起，每个中模中间部位开孔并上下贯通；每个中模下方对应设有一个下冲，多个下冲上部向上凸出，多个下冲呈直线水平排列焊接固定在一起，下冲下方设有用于抬高并支撑下冲的三号凸轮；中模上部开设有导向槽，中模的前侧对应导向槽的位置设有推板，推板前侧铰接有推杆，推杆的前端套设在用于推动和拉回推杆的二号凸轮上，中模的后侧设有皮带传送带，传送带的首尾相连并通过不完全齿轮机构传动，不完全齿轮机构中的主动轮由电机传动，传送带的左右两侧设有挡板，挡板焊接固定在支架上，且左侧挡板在对应每个导向槽的位置均开设有一导向孔，一号凸轮、二号凸轮、三号凸轮均由电机传动。

本实用新型的优点在于：1、若干个上冲、下冲、中模的设置，便于同时压制多个坯块，提高工作效率；2、挡板的设置，防止坯块在输送过程中的掉落；3、不完全齿轮机构的设置，避免坯块在被推板推动时与传送带之间产生相对位移，减少坯块的磨损；4、皮带传送带的设置，便于对坯块进行运输，减少人力、提高工作效率；5、下冲下方三号凸轮的设置，便于向上推动下冲，从而将压制成形的坯块推出；6、能够上下移动的下冲的设置，方便对残留在下冲内的不同批次产品的金属粉末进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中模、导向槽、推板、推杆俯视图。

图3为本实用新型传送带的主视图。

图4为本实用新型下冲将坯块顶出中模时上冲、下冲、中模的状态图。

其中，图中各标号表示：1、上冲；2、下冲；3、中模；4、一号凸轮；5、导向槽；6、推板；7、推杆；8、二号凸轮；9、传送带；10、不完全齿轮机构；10.1、从动轮；10.2、主动轮；11、挡板；12、支撑架；13、导向孔；14、三号凸轮。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进行说明：