[实用新型]高可靠性高耐压绝缘安装结构有效
申请号: | 201721536783.0 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN207947713U | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 王玉斌;张祥;翁星方;林文彪;谢湘剑;孙林;师蒙招 | 申请(专利权)人: | 株洲中车时代电气股份有限公司 |
主分类号: | H02M1/00 | 分类号: | H02M1/00;H05K7/20 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;王浩 |
地址: | 412001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘安装 变流模块 绝缘隔离 模块支撑 高耐压 高可靠性 整机 本实用新型 绝缘支撑板 绝缘材料 散热器 大功率变流器 空气流动路径 影响整机 变流器 散热孔 散热 柜体 跨接 打包 绝缘 隔离 支撑 统一 | ||
本实用新型公开了一种高可靠性高耐压绝缘安装结构,包括变流模块、模块支撑组件、绝缘隔离组件和绝缘支撑板,所述变流模块安装于整个模块支撑组件上,在沿空气流动路径方向所述模块支撑组件对应每个变流模块散热器下方开设有相应大小的散热孔,所述模块支撑组件跨接于所述绝缘隔离组件,所述绝缘隔离组件由高强度高耐压绝缘材料构成,所述绝缘隔离组件底部固定在绝缘支撑板。本实用新型的高可靠性高耐压绝缘安装结构,采用整机级绝缘安装方式,将变流模块整体一起打包绝缘,采用统一绝缘安装支撑组组件将变流器所有模块与柜体隔离,从而极大减少了整机所需绝缘材料,减少了整机尺寸和成本,同时也不影响整机散热,适用于大功率变流器。
技术领域
本实用新型涉及变流柜电子元器件领域,尤其涉及一种适用于紧凑型大功率能馈变流柜的高可靠性高耐压绝缘安装结构。
背景技术
电子元器件经常要使用在高耐压环境中,即要求电子元器件的带电端子与机体间的绝缘介质能耐高压,满足实际运营工况。但是电子元器件的安装接触面与带电端子间的绝缘等级或者电子器件本身封装的绝缘等级通常达不到这种高耐压要求。因此为了满足高耐压设计指标,目前的变流模块通常要增加额外的绝缘结构去满足耐压指标。
目前普遍采用的绝缘安装方法有两种,一种是IGBT等半导体器件级绝缘安装结构即器件级绝缘安装,如附图1、附图2所示即在IGBT器件封装与散热器之间增加绝缘膜、绝缘胶等绝缘材料,将IGBT与散热器隔离,从而将IGBT与整机柜体隔离,实现绝缘安装。附图1为公告号为202887886U的专利,该专利公开了一种高可靠性高耐压绝缘结构,包括电子元器件01、螺栓02、螺套07、外绝缘层05、内绝缘层06、弹性垫圈、平垫圈和安装基体08,安装基体08上开有盲孔,内绝缘层06附着于盲孔内壁,螺套07固定在内绝缘层06上,外绝缘层05置于安装基体08上开有盲孔的平面之上,螺栓02与螺套07连接,电子元器件01通过螺栓02紧固在安装基体08上,可知该专利采用在IGBT与散热器之间加了一层绝缘胶,从而将安装螺钉与散热隔离,该绝缘结构形式简单,安装方便,但绝缘胶承受耐压有限,无法承受高耐压结构,并且无法适应强振动、高低温循环冲击等恶劣工况,除此之外该结构会增加IGBT与散热器之间的热阻,影响模块散热,无法适用大功率变流器。
而附图2为公告号为203118926U的专利,该专利公开了一种高可靠性高耐压绝缘结构,该专利与202887886U基本相似,也是在IGBT与散热器之间加了一层导热绝缘膜,形式更为简单,但是缺点也一样,耐压不够,提高了IGBT与散热器之间的热阻,无法适用大功率变流器及复杂工况条件下,目前使用不多。
还有一种安装方式是模块级绝缘安装,该方法目前使用较为广泛。如附图3 所示,在散热器基板内嵌入环氧绝缘材料,将安装螺栓与散热器隔离,从而实现 IGBT绝缘安装。该绝缘方法可靠性高,适用于中小功率等级变流器绝缘安装,但对模块散热仍有一定影响,无法适用大功率等级变流器,同时由于每个散热器铺设环氧绝缘材料过多,成本较高。
为了克服现有器件级和模块级绝缘安装上述缺陷,本实用新型旨在提供一种在不增加重量、空间,同时不影响变流模块散热的前提条件下,提升产品可靠性与适应性的适用于紧凑型大功率能馈变流柜的高可靠性高耐压绝缘安装结构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种在不增加重量、空间,同时不影响变流模块散热的前提条件下,提升产品可靠性与适应性的适用于紧凑型大功率能馈变流柜的高可靠性高耐压绝缘安装结构。
本实用新型的高可靠性高耐压绝缘安装结构,包括变流模块、模块支撑组件、绝缘隔离组件和支撑板,所述变流模块安装于整个模块支撑组件上,在沿空气流动路径方向所述模块支撑组件对应每个变流模块散热器下方开设有相应大小的散热孔,所述模块支撑组件跨接于所述绝缘隔离组件,所述绝缘隔离组件由高强度高耐压绝缘材料构成,所述绝缘隔离组件底部固定于绝缘支撑板。
进一步的,所述变流模块设置有若干个,每个模块均为独立封装的完整变流模块。
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