[实用新型]一种鞋底的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种鞋底的注塑模具，它包括相互配合的前模和后模，后模内腔放置镶件，镶件上方设置有贯穿前模的料头，料头下端固连针阀、上端配合顶针，所述的前模上端连接脱料板，脱料板上端连接盖板，盖板中部开设有进料口，进料口贯穿盖板并延伸至前模，后模下端连接垫板，垫板下端连接底板，盖板上开设有沉头孔，沉头孔内设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝贯穿盖板、脱料板并延伸至前模内，前模上开设有与锁紧螺丝的螺纹孔；本实用新型通过在料头下端设置针阀，实现小点进胶方式，替代了传统的点胶口方式，注塑完成后，在开模时将针阀从成型产品中拔出，而不会在产品表面留下浇口痕，减少了材料的浪费，而且省去了人工剪除的工序。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种鞋底的注塑模具。

背景技术

鞋底在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑模具中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋底，其中的鞋底注塑模具是一种根据鞋底的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，传统的注塑模具大多采用点胶口方式，此种方式的进胶口会在产品表面留下一个浇口痕，浇口痕的大小取决于不同的塑料，往往还需要人工去剪除，不仅费时费力，而且在剪除过程中容易对产品造成伤害，这就需要设计一种不留浇口的鞋底注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋底的注塑模具，通过在料头下端设置针阀，实现小点进胶方式，替代了传统的点胶口方式，注塑完成后，在开模时将针阀从成型产品中拔出，而不会在产品表面留下浇口痕，减少了材料的浪费，而且省去了人工剪除的工序。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种鞋底的注塑模具，它包括相互配合的前模和后模，所述的后模内腔放置镶件，所述的镶件上方设置有贯穿前模的料头，所述的料头下端固连针阀、上端配合顶针，所述的前模上端连接脱料板，所述的脱料板上端连接盖板，所述的盖板中部开设有进料口，所述的进料口贯穿盖板并延伸至前模，所述的后模下端连接垫板，所述的垫板下端连接底板。

进一步的，所述的盖板上开设有沉头孔，所述的沉头孔内设置有锁紧螺丝，所述的锁紧螺丝贯穿盖板、脱料板并延伸至前模内，所述的前模上开设有与锁紧螺丝的螺纹孔。

进一步的，所述的前模上端开设有连通进料口与料头的进料槽。

进一步的，所述的脱料板与前模中间设置有调压螺丝。

进一步的，所述的前模和后模中部设置有贯穿的冷却孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在料头下端设置针阀，实现小点进胶方式，替代了传统的点胶口进胶方式，注塑完成后，在开模时将针阀从成型产品中拔出，而不会在产品表面留下浇口痕，减少了材料的浪费，而且省去了人工剪除的工序。

2、在料头上端配合顶针，便于在需要调压时完成脱料板的顶出，在脱料板与前模中间设置调压螺丝可实现进料压力的调节，以适应不同的注塑原料。

3、在前模和后模中部设置贯穿的冷却孔，通过输送冷却液可加快注塑产品的冷却成型速度，提高注塑质量和效率。

附图说明

图1为一种鞋底的注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1的左侧示图。

图4为前模的正面示意图。

图5位后模的正面示意图。

图中所示文字标注表示为：1、盖板；2、脱料板；3、前模；4、镶件；5、后模；6、垫板；7、底板；8、进料口；9、顶针；10、锁紧螺丝；11、料头；12、冷却孔；13、针阀；14、调压螺丝；15、进料槽。

具体实施方式