[实用新型]一种真空精密铸造炉用旋转翻板阀装置

说明书

本实用新型涉及一种真空精密铸造炉用旋转翻板阀装置。主要解决阀板与阀体运行稳定性不够及密封性差的技术问题。本实用新型装置包括腔体室、腔体门和阀门，阀门固定在支座上，其特征是：腔体室上通过螺栓固定有驱动液压缸，驱动液压缸通过插销连接有U形传动臂，U形传动臂通过平行键连接有传动主轴，传动主轴安装在腔体室上通过密封座固定，传动主轴套装阀门传动臂，阀门传动臂另一端固定在支座的联轴器上，支座的联轴器上还固定有导向板，导向板的另一端通过轴承连接旋转阀门导轨。本实用新型能保证熔炼室与铸锭室内的真空度稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种真空精密铸造炉，具体涉及一种真空精密铸造炉用旋转翻板阀装置。

背景技术

真空精密铸造炉是在真空气氛条件下利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中钢坯材料进行加热和凝固的冶炼设备。熔炼出来的钢材可以直接应用于航天、航空、汽车、核电等高端领域，真空精密铸造炉通常采用多腔室结构，主体包括熔炼室、铸锭室、加料室等，其中熔炼室完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成份较为纯净的液态金属的过程；铸锭室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固；加料室在熔炼过程中需要在不破坏熔炼室真空的条件下进行加料。

现有技术的真空精密铸造炉用插板阀，通过气缸驱动阀板在阀体内平移，到达阀口位置后通过铰链将阀板向上下推开达到与阀体密封面贴合的目的，阀板与阀体密封面间用O型密封线圈密封，气压驱动，力量小，容易泄露，阀口密封面暴露，容易受到粉尘或者颗粒的污染，阀板平移过程中容易把O型密封圈搓掉，无法实现真空密封效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种真空精密铸造炉用旋转翻板阀装置。主要解决阀板与阀体运行稳定性不够及密封性差的技术问题。

本实用新型的技术方案：一种真空精密铸造炉用旋转翻板阀，包括腔体室、腔体门和阀门，阀门固定在支座上，其特征是，腔体室上通过螺栓固定有驱动液压缸，驱动液压缸通过插销连接有U形传动臂，U形传动臂通过平行键连接有传动主轴，传动主轴安装在腔体室上通过密封座固定，传动主轴套装阀门传动臂，阀门传动臂另一端固定在支座的联轴器上，支座的联轴器上还固定有导向板，导向板的另一端通过轴承连接旋转阀门导轨；阀门边侧设有带槽，带槽内卡入V型密封条，阀门与腔体门通过铰链连接V型密封条形成一个密封空间。

所述的腔体室上通过螺栓固定有限位开关，所述限位开关与U形传动臂机械式触发，传递一信号于下位机PLC，控制驱动液压缸停止运行。

所述密封座设有两道O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、阀门上的密封条采用V型结构密封，阀门边侧制作成带槽形结构，V密封圈卡在槽内，阀门在反复开关时密封性能保持良好，不会有泄露现象，保证了熔炼室和铸锭室要求的真空度，同时，传动主轴与腔体室通过2道O型密封圈密封固定，真空密封效果好且密封圈使用寿命长；

2、腔体内侧加入了旋转阀门导轨，在开闭阀门时，有旋转阀门导轨的存在，在阀门传动臂，支座和导向板之间相对运行时大大增强了设备运行的稳定性和平衡性；

3、阀门全程驱动都是通过液压缸自动控制，迅速且高效；

4、阀门的开闭动作由U性传动臂，传动主轴，阀门传动臂和导向板组合运行，设备整体运行效率高，使用寿命长且无损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-U型传动臂、2-传动主轴、3-驱动液压缸、4-限位开关、5-腔体室、6-V型密封条、7-阀门、8-阀门传动臂、9-旋转阀门导轨、10-导向板、11-腔体门、12-支座，13-联轴器，14-密封座。

具体实施方式