[实用新型]一种V法铸造用模型箱

说明书

本实用新型介绍了一种V法铸造用模型箱，包括模型板、真空箱和定位连接装置；模型板上表面沿各边向下设置有凹槽，凹槽四周尺寸与真空箱内侧壁尺寸相配合，凹槽槽底均匀设置有抽气孔；真空箱侧壁上设有贯通的抽气管；定位连接装置包括连接板一，导向杆和连接板二；连接板一水平对称设置在真空箱相对的两侧壁上；导向杆垂直居中设置在连接板一上，连接板二与连接板一相对应设置在模型板两侧边上，连接板二上设置有用于定位杆穿过的孔。本实用新型具有以下的有益效果：将模型板与真空箱可拆分的设置，实现了只需要一个抽气箱就可以实现多个不同铸件铸造的目的，本实用新型结构简单、实用性强、节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及铸造用模型箱，特别是一种V法铸造用模型箱。

背景技术

V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V 法铸造产品己经由原来铸铁配重等较简单件，发展到现在无论是内部质量还是装配性要求都比较高的桥壳，制动鼓，摇枕，侧架等汽车，工程机械，铁路机车等关键性配件。V 法铸造造型周期较短，而且适合生产较大铸件， V 法铸造与短流程结合成为继球铁离心铸管之后最受欢迎的生产模式。近年来， V 法铸造成套设备、工装模具制作水平、关键原辅材料(EVA 薄膜、涂料等)的保证能力不断提升，越来越多的铸造企业投入V 法铸造生产实践， V 法铸造工艺技术获得了长足发展。

目前，大型生产性企业，生产都采用机械化流水线作业，为了能够大批量的制作相同的铸件，多采用模具箱为抽气箱和模型板一体式的结构，这样保证了大批量制作相同铸件的稳定性，但是在高速发展的经济中，由于工艺的不断提高，产品多样化的背景下，一体式结构的模具箱严重的浪费了资源，耗费了很大的生产成本，因此急需一种工艺效果好，而且能够重复利用的模型箱。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种V法铸造用模型箱，采用只需更换不同的模型板的方式，真空箱能够重复利用，既能保证生产的铸件工艺性能稳定，又大大降低了生产成本，提高生产效益。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种V法铸造用模型箱，包括模型板、真空箱和定位连接装置；

所述模型板各边长与真空箱各边长相同，模型板上表面沿各边向下设置有凹槽，凹槽突出于模型板下表面设置，凹槽四周尺寸与真空箱内侧壁尺寸相配合，凹槽槽底均匀设置有抽气孔；所述真空箱侧壁上设有贯通的抽气管；所述定位连接装置包括连接板一，导向杆和连接板二；连接板一水平对称设置在真空箱相对的两侧壁上；导向杆垂直居中设置在连接板一上，连接板二与连接板一相对应设置在模型板两侧边上，连接板二上设置有用于定位杆穿过的孔。

具体的，所述的模型板表面上设置有抽气孔。

具体的，所述的模型板的凹槽设置在真空箱内，与真空箱内侧壁贴合设置。

具体的，所说的模型板与下端设置有与凹槽相匹配的突出部的沙箱配合使用。

具体的，所述的连接板二在拆卸模型板时可作为把手使用。

使用时，将模型板连接板二上的孔与导向杆对应，将模型板下端突出的凹槽与真空箱内壁贴合设置，完成模型板的安装；利用真空箱上设置的抽气管对模型版进行抽真空覆膜；将相匹配的沙箱下端的突出部设置于模型板的凹槽内，使得沙箱能够定位连接，在沙箱紧砂震动过程中不发生位移；当安装的模型完成铸造作业，需要更换模型板时，利用连接板二作为把手，将模型板取下，按照上述步骤安装新的模型板。